[实用新型]一种用于铝箔化成自动生产线的上料机构

说明书

本实用新型公开一种用于铝箔化成自动生产线的上料机构，包括有机架，在所述机架两侧均设有支撑板，在所述支撑板上端设有用于放置放箔辊的弧形凹槽，其特征在于：还包括有上料装置与自锁装置，所述上料装置设置于机架前侧用于将放箔辊输送至弧形凹槽上，所述自锁装置能将弧形凹槽上的放箔辊进行自动锁定，在进行换箔上料时，可先通过上料装置将新的卷箔输送到弧形凹槽上，当新的卷箔输送到弧形凹槽上时，通过自锁装置将放箔辊自动的锁定，进而取代的传统的人工换箔上料，提高效率，减轻工人的劳动强度，而且极其安全。

技术领域

本实用新型涉及铝箔化成生产设备技术领域，尤其涉及一种用于铝箔化成自动生产线的上料机构。

背景技术

化成箔是制造电解电容器的重要原料，其表面一股有厚度为0.01pm一0.1pm的介质氧化膜，主要做为电容器的电介质层，它具有电容量大、可承受工作电场强度高、有自愈能力等优点。

化成箔的制造过程分为腐蚀、化成两个阶段。以铝箔为例，腐蚀过程的目的是在铝箔的表面形成大量细微孔洞，提高铝箔的比表面积及其静电容量。化成过程是将腐蚀箔在一定温度的电解液中进行预处理、一级化成、二级化成、钝化处理、清洗、烘干等工序，主要目的是在铝箔表面形成一层介质氧化膜，化成过程所需装置包括电解槽体、导电极板、机架辊、化成电源等。

化成箔的生产线放箔机在放完一卷箔后，需要更换箔卷时，现在换箔只能是人工去换卷，一个是效率低、另一个是一卷箔太重，容易出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种铝箔化成自动生产线的上料机构，能够自动上箔，提高效率，减轻工人的劳动强度，而且极其安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种用于铝箔化成自动生产线的上料机构，包括有机架，在所述机架两侧均设有支撑板，在所述支撑板上端设有用于放置放箔辊的弧形凹槽，其特征在于：还包括有上料装置与自锁装置，所述上料装置设置于机架前侧用于将放箔辊输送至弧形凹槽上，所述自锁装置能将弧形凹槽上的放箔辊进行自动锁定。

进一步地，所述上料装置包括有固定支架，在所述固定支架内转动安装有转轴，在所述转轴上位于固定支架两端固定安装有摆动杆，在所述摆动杆上端设有用于放置放箔辊的U形固定架，在所述U形固定架上设有用于能将放箔辊固定在U形固定架上的固定件，所述转轴的一端连接有电机。

进一步地，所述固定件包括有固定杆，在所述U形固定架的左右两侧连通有通孔，所述固定杆插设于通孔内，所述固定杆与U形固定架之间形成一可容纳放箔辊的容纳区。

更进一步地，其特征在于：所述固定杆为螺栓杆，所述通孔为螺纹孔。

进一步地，所述自锁装置包括有设置在支撑板内的空腔，在所述空腔内上下滑动有U形块，所述U形块的一端延伸至弧形凹槽的正上端，所述U形块的另一端设有齿条，在所述支撑板上铰接有翻盖，在所述翻盖下端设有能与弧形凹槽配合将放箔辊固定的弧形压口，在所述翻盖的铰接轴上设有能与齿条啮合的齿轮，在所述U形块下端与空腔之间连接有弹簧。

优选地，在所述机架左右两侧设有缓冲座，在所述缓冲座靠近摆动杆的一侧设有缓冲垫。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：在进行换箔上料时，可先通过上料装置将新的卷箔输送到弧形凹槽上，当新的卷箔输送到弧形凹槽上时，通过自锁装置将放箔辊自动的锁定，进而取代的传统的人工换箔上料，提高效率，减轻工人的劳动强度，而且极其安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图3为本实用新型自锁装置锁定放箔辊时的示意图。

图4为本实用新型自锁装置松开放箔辊时的示意图。

图5为本实用新型固定件的结构示意图。