[实用新型]一种陶粉干燥尾气余热回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种陶粉干燥尾气余热回收利用系统，包括热风炉、高温烟道和喷雾干燥塔，所述热风炉的烟气出口通过高温烟道连接到喷雾干燥塔的热源进口，所述喷雾干燥塔上设置有尾气排放管线，所述尾气排放管线与除尘器相连，所述除尘器通过低温烟道与引风机相连，所述引风机通过低温烟道同时与烟囱和溴化锂吸收式冷热水机组相连，所述溴化锂吸收式冷热水机组的尾气出口与脱水器相连，所述脱水器的尾气出口与高温烟道相连，所述溴化锂吸收式冷热水机组上设置有车间空调用热水管道和空调冷水管道，该溴化锂吸收式冷热水机组产生的冷热水用于车间空调用冷热水。解决现有技术在产品含水率不稳定和陶粉生产能耗高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种陶粉干燥尾气余热回收利用系统，属于陶瓷行业喷雾干燥系统节能减耗领域。

背景技术

目前我国大多数陶瓷行业采用热风炉混冷风的方式为喷雾干燥系统提供烘干热量。喷雾干燥系统烘干温度为400-500℃，热风炉以燃气或水煤浆为燃料，产生约1000℃左右的高温烟气通过高温烟道接至喷雾干燥塔附近，外界大气通过冷风阀和冷风支管进入高温烟道，与高温烟气混合并将烟气温度降低至400-500℃后，烟气进入喷雾干燥塔与陶粉浆液混合，蒸发浆液水分后高温烟气温度约150℃通过接入布袋除尘器过滤后直接排放至大气。

热风炉混冷风的供热工艺导致喷雾干燥塔内烘干温度随室外气温影响较大，虽然通过增设温度控制装置的系统可以调节减小室外温度的影响，但调节本身的迟滞性、周期性和调节精度不能保证干粉含水率的稳定，最终影响陶瓷产品的成品质量。

由于室外大气温度较低，通过冷风支管吸入的空气温度要达到烘干要求将增加热风炉供热负荷，热风炉供热量增加，导致喷雾干燥系统能耗较高，同时热风炉的中温尾气直接排放，导致热能的极大浪费。

陶瓷包装车间位于生产线后端，经过成型、烘干和冷却后陶瓷成品仍然高于常温且比热容较高，需要再次冷却以达到成品包装要求，现有工艺多采用室内风扇冷却或室内空调制冷冷却的方式，但是存在风扇冷却速度慢，空调制冷成本较高等技术、经济性问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种陶粉干燥尾气余热回收利用系统，解决现有技术在产品含水率不稳定和陶粉生产能耗高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种陶粉干燥尾气余热回收利用系统，包括热风炉、高温烟道和喷雾干燥塔，所述热风炉的烟气出口通过高温烟道连接到喷雾干燥塔的热源进口，所述喷雾干燥塔上设置有尾气排放管线，其特征在于：所述尾气排放管线与除尘器相连，所述除尘器通过低温烟道与引风机进口相连，所述引风机出口通过低温烟道同时与烟囱和溴化锂吸收式冷热水机组相连，所述溴化锂吸收式冷热水机组的尾气出口与脱水器相连，所述脱水器的尾气出口与高温烟道相连，所述溴化锂吸收式冷热水机组上设置有车间空调用热水管道和空调冷水管道，该溴化锂吸收式冷热水机组产生的冷热水用于车间空调用冷热水。

上述方案中：所述车间空调用热水管道和空调冷水管道上设置有阀门。

上述方案中：所述脱水器的底部设置有疏水管道，在该疏水管道上设置有疏水阀。

采用上述方案，来自喷雾干燥塔的尾气(温度约150℃)进入除尘器过滤，过滤后的洁净尾气通过低温烟道进入引风机加压后送入溴化锂吸收式冷热水机组，在溴化锂吸收式冷热水机组中回收余热产生包装车间空调用冷水或热水，经过余热利用后的烟气通过脱水器脱出多余水份，并由疏水管道将水分排至外界，烟气则以80℃-90℃的温度通过烟道接入喷雾干燥塔入口高温烟道。