[实用新型]一种碳化硅原料仓

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅原料仓，包括料仓主体，所述料仓主体的表面安装有显示板，所述料仓主体的顶端通过法兰安装有端盖，且端盖的顶端中间位置处安装有均料电机，所述均料电机一侧的端盖顶端安装有进料斗，所述均料电机的底端安装有转轴，所述转轴延伸至料仓主体内部，且转轴的安装有搅拌部件，所述料仓主体的底部限位套接有限位环，且限位环顶端与料仓主体之间安装有限位称重机构，所述限位环的底端安装有支架。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该碳化硅原料仓，具有良好密封性的同时，可实现推料效果，避免因原料流动性差造成物料堆积，防止内部空间浪费的同时，可对整个料仓进行限位称重处理，掌握进料情况。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种碳化硅原料仓。

背景技术

碳化硅(SiC)又名金刚砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等优点。

在碳化硅的实际生产过程中，需要使用到大量的原料，在原料实际存储时，除了流动性较大的原料外，绝大部分的原料，实际自身流动性较差，如木屑等，若是借助一般的原料仓存储原料时，原料单独从一个进料口进入，若无其他外力作用的情况下，极容易造成物料堆积在进料口下方，而进料口下方的四周区域则存在较大的未用空间，由此形成原料仓内部空间的浪费，而且在原料仓的使用时，为了便于掌握原料仓的存储情况，除了对每次进料的原料进行称重、记录和计算等操作，还可能会由人工攀爬到料仓上方查看原料存储情况，整体过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅原料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅原料仓，包括料仓主体，所述料仓主体的表面安装有显示板，所述料仓主体的顶端通过法兰安装有端盖，且端盖的顶端中间位置处安装有均料电机，所述均料电机一侧的端盖顶端安装有进料斗，所述均料电机的底端安装有转轴，所述转轴延伸至料仓主体内部，且转轴的安装有搅拌部件，所述料仓主体的底部限位套接有限位环，且限位环顶端与料仓主体之间安装有限位称重机构，所述限位环的底端安装有支架。

优选的，所述搅拌部件包括推料叶片和螺旋叶片，推料叶片安装在转轴的表面，且螺旋叶片安装在转轴的底端。

优选的，所述端盖的底端表面安装有防潮板。

优选的，所述均料电机两侧的端盖顶端表面边缘处进而安装有吊环。

优选的，所述进料斗的顶端安装有活动密封盖。

优选的，所述限位称重机构包括传动压板和称重部件，传动压板均匀安装在显示板外侧的料仓主体表面，且传动压板的底端皆安装有传动杆，称重部件安装在传动杆下方的限位环顶端。

优选的，所述称重部件包括称重器和卡位槽，卡位槽安装在传动杆下方的限位环顶端，称重器安装在卡位槽的内部。

优选的，所述限位环的内部设置有限位槽，且显示板一侧的料仓主体表面安装有滑梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本碳化硅原料仓，通过端盖，可对整个料仓主体顶端进行密封的同时，在对料仓主体内部需要清理、传动杆检修等操作的情况下，对整个料仓主体进行开启，方便人工操作的进行，并借助吊环，可方便与外部吊装设备进行吊装操作，便于开启端盖，通过均料电机，可带动推料叶片进行旋转操作，推动料仓主体内部的物料流动，可在进料斗进料的情况下，避免因碳化硅原料流动性差等问题堆积在一处，无法均匀扩散在料仓主体内部，可避免料仓主体内部空间的浪费。