[实用新型]一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备

说明书

本实用新型公开了一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其结构包括支撑座、机体、电机、进料装置、消泡装置、螺杆、机头、口模，机体螺栓连接于支撑座顶端，电机嵌固连接于机体左侧末端中心处，进料装置铆接于机体顶端左侧边缘处，消泡装置嵌合连接于机体外壁中心处，螺杆活动配合于机体内壁左侧中心处，机头嵌固连接于机体右侧中心处，口模活动卡合于机头外壁处，本实用新型通过将物料由进料装置处倒入，物料于蜗片顶端滚动滑落时蜗片底端加热片加热蜗片，使物料在蜗片上方预热，提前蒸发物料表面水蒸气，避免水分进入挤出机内部后凝结于温度较低的螺杆末端，防止螺杆末端生锈降低配合度，提升挤出设备的系统协调性。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机领域，具体的是一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备。

背景技术

塑料制品大多通过挤出成型，将塑料进行熔融后再通过挤压，使其通过机头模具口挤出成型，而现有的一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备则通过模块化的机头模具设置，通过更换机头模具改变塑料挤出成型的形状大小；

但是现有技术中的熔融塑料挤出设备在使用过程中，由于塑料原料本身自带部分气泡，工作时由于机械结构间的振动导致气泡向熔融塑料内部汇聚，导致挤出成型的产品内部有气泡空腔，造成成型产品容易破损，降低挤出设备的可靠性；熔融塑料挤出设备在运行的过程中内壁无法密封，潮湿天气原材料外部带有水分进入挤出机内部后，水分蒸发后凝结于温度较低的螺杆末端，导致螺杆末端由于水分与氧气的共同作用而生锈，降低螺杆与电机之间的配合度，造成螺杆无法匀速运转从而降低产品质量，降低挤出设备的系统协调性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于改变挤出形状的熔融塑料挤出设备，其结构包括支撑座、机体、电机、进料装置、消泡装置、螺杆、机头、口模，所述机体螺栓连接于支撑座顶端，所述电机嵌固连接于机体左侧末端中心处，所述进料装置铆接于机体顶端左侧边缘处，所述消泡装置嵌合连接于机体外壁中心处，所述螺杆活动配合于机体内壁左侧中心处，所述机头嵌固连接于机体右侧中心处，所述口模活动卡合于机头外壁处；所述进料装置包括外壳、支撑板、连接柱、蜗片、加热片、搅拌装置，所述支撑板嵌固连接于外壳内壁底端右侧处，所述连接柱焊接于支撑板左侧顶端，所述蜗片嵌合连接于连接柱外侧，所述加热片内嵌于蜗片底端内部，所述搅拌装置螺栓连接于外壳外壁上端位置。

更进一步的，所述消泡装置包括支撑圈、透气板、超声波发生器、缓冲装置，所述透气板嵌合连接于支撑圈顶端中心处，所述超声波发生器螺栓连接于支撑圈外壁下端两侧，所述缓冲装置内嵌连接于超声波发生器底端。

更进一步的，所述搅拌装置包括机罩、驱动器、连接轴、连接块、电刷、加热棒，所述驱动器螺栓连接于机罩内壁底端外边缘处，所述连接轴驱动配合于驱动器顶端处，所述连接块嵌合连接于连接轴中部外壁处，所述电刷嵌固连接于机罩内边缘壁上方，所述加热棒嵌套连接于连接轴顶端处。

更进一步的，所述缓冲装置包括保护罩、聚能圈、导片、吸附块，所述聚能圈嵌合连接于保护罩内壁底端处，所述导片嵌固连接于聚能圈外壁中段处，所述吸附块嵌套连接于保护罩内壁底端中心处。

更进一步的，所述机头外壁设有易拆卸结构，易拆卸结构方便更换所述口模，所述口模为替换式结构，根据生产需要更换替换相应形状大小的口模。

更进一步的，所述蜗片于连接柱为一体化结构，所述蜗片呈螺旋阶梯状结构，螺旋机体状结构使物料下落速度有所延缓又不会使其凝滞。

更进一步的，所述透气板为三层重叠结构，顶层为上孔径小于下孔径的网状板，减少灰尘的掉落，中层为滤尘板过滤掉入的灰尘，底层为上孔径大于下孔径且底端平滑的网状板，避免物料的渗出。

更进一步的，所述超声波发生器设有两个，两个所述超声波发生器对向设置，对向设置可提高消泡速度。