[实用新型]一种铸件加工专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工专用夹具，包括底板以及设于底板的上顶机构、侧推机构以及下挂件；上顶机构用于向上顶起下端置于下挂件的铸件，对铸件实现纵向夹持且使铸件作用面朝上；侧推机构用于侧向推动铸件，使铸件的作用面与底板相互平行地实现铸件的横向夹持。本实用新型方便对铸件实现夹持操作，操作简单，方便易行，能够根据铸件的具体外形对铸件的各个方向进行定位，方便实现铸件下底板下表面的磨削作业，方便进行下底板的打孔攻丝作业，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工专用夹具。

背景技术

在对铸件的加工中，需要有效的对物件进行夹持，以完成加工，获得具有有益性能的产品。在对诸如汽轮机隔板、导板、齿板，汽车板簧支架等零件加工时，由于均具有异形的弯折、齿部等结构，需要特别的关注。比如图1所示的铸件，为一板簧支架，从图中可以看出，板簧支架由下底板10以及设置在下底板1一侧的弯折板11构成，其中，在板簧支架1使用过程中，下底板10的中心位置处为最大的受力点，同时由于弯折板11装设在汽车上时，下底板10的上表面常常受到不同的摩擦磨损，而为了提高板簧支架1的服役寿命，因此将下底板10的上表面设置为弧形结构，以延长板簧支架1的使用寿命，同时，下底板10的下表面的粗糙度需要达到一定的值，以及需要在下底板10上打孔攻丝。

传统的夹持装置能够夹持一些外形结构特征较为简单的零部件，对于一些外形结构特征较为复杂的零部件，在夹持时可能出现夹持不稳定，在加工的过程中出现定位偏差，对零部件的造成损伤，甚至产生废品，而对于诸如板簧支架一类的零件来说，由于弯折板的存在增大了加工时的难度，同时地，下底板的上表面呈弧形结构，无疑给夹持造成诸多不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸件加工专用夹具，以解决上述现有技术的不足，方便实现夹持操作，操作简单，方便易行，能够根据铸件的具体外形实现各个方向进行定位，方便实现铸件下底板下表面的磨削作业，方便进行下底板的打孔攻丝作业，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铸件加工专用夹具，包括底板以及设于底板的上顶机构、侧推机构以及下挂件；

上顶机构用于向上顶起下端置于下挂件的铸件，对铸件实现纵向夹持且使板簧支架作用面朝上；

侧推机构用于侧向推动铸件，使铸件的作用面与底板相互平行地实现铸件的横向夹持。

进一步地，下挂件呈L形结构。

进一步地，上顶机构包括设于成对设于底板两端的导杆两对、装配于导杆的键形板一对、旋于键形板中部位置且下端装配于底板的旋杆一对、设于旋杆上端的旋帽、设于键形板内壁上的连接板一对以及设于连接板之间的顶块。

进一步地，顶块的上表面为弧面。

进一步地，旋帽侧壁上设有防滑花纹。

进一步地，导杆侧壁上均设有凸块。

进一步地，侧推机构包括对称地设于底板一侧的支板一对、穿于支板的螺杆两对、装配于螺杆另一端的侧夹板以及均旋于螺杆一端且位于支板外侧的螺母两对。

上述技术方案的优点在于：

1、上顶机构，能够向上顶起下端置于下挂件上的铸件，从而完成铸件的夹持作业，操作简单，只需要转动两侧的旋杆，使得键形板向上运动，最终确保位于键形板中间位置处的顶块与铸件的下表弧面接触顶紧为止；其中为了提高上顶机构运动的稳定性，因此设置了带有凸块的导杆；