[实用新型]一种铸件冒口切割用夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件冒口切割用夹持装置，包括底板、设于底板导板若干、装配于导板的铸件夹持机构若干对以及设于底板一端的冒口夹持机构；导板成对地设于底板上；导板成对地等间隔阵列于底板上；铸件夹持机构成对地装配于导板上用于铸件的夹持；冒口夹持机构设于底板一端用于铸件冒口的夹持。本实用新型方便对不同形状的铸件进行夹持，夹持操作简单，在夹持铸件时，还对冒口起着夹持作用，防止切割即将完成时产生的切割方向改变，提高切割刀具的使用寿命，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件铸件加工设备相关技术领域，尤其涉及一种铸件冒口切割用夹持装置。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

冒口分为：

1、普通冒口：用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；

2、保温冒口：用保温材料做的冒口叫保温冒口,保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长，节省金属；

3、发热冒口：在冒口材料中加入发热剂，在浇入金属液后，发热剂反应发热，使金属液能保持更长时间在液态下，比保温冒口更节省金属。

冒口的形状直接影响冒口的补缩效果，在设计时应尽量使冒口具有最小的表面积。球形冒口表面积最小，其补缩效率高于同体积的其他形状冒口的10%，但球形冒口起模困难，目前尚未普遍采用。生产中应用最多的是圆柱形、球顶圆柱形、腰圆柱形冒口。

在铸件完成铸造后，需要将冒口切除，而现有地大多数冒口采用圆柱形的冒口，圆柱形的冒口在铸件完成后也方便切割，但是在切割过程中，由于铸件的形状不一给铸件的夹持产生了较大的影响，而现有地普遍采用常规的夹持工装对铸件进行夹持，由于铸件的形状不同，在夹持过程中出现夹持不稳定或者由于夹持力过大导致铸件发生变形，从而影响企业的成本投入和生产效率，同时这种夹持方式不会对冒口进行夹持，在冒口快要切除完毕时导致切割处受力的不同导致切割方向发生改变，影响冒口的切割效果，甚至由于方向的改变损害切割刀具。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸件冒口切割用夹持装置，以解决上述现有技术的不足，方便对不同形状的铸件进行夹持，夹持操作简单，在夹持铸件时，还对冒口起着夹持作用，防止切割即将完成时产生的切割方向改变，提高切割刀具的使用寿命，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铸件冒口切割用夹持装置，包括底板、设于底板导板若干、装配于导板的铸件夹持机构若干对以及设于底板一端的冒口夹持机构；

导板成对地设于底板上；

导板成对地等间隔阵列于底板上；

铸件夹持机构成对地装配于导板上用于铸件的夹持；

冒口夹持机构设于底板一端用于铸件冒口的夹持。

优选地，铸件夹持机构包括下端设于底板一侧的旋板、旋于旋板的旋杆、装配于旋杆一端且下端装配于导板的夹持座、设于夹持座上端的夹板、纵向贯穿于夹板外侧壁的运动槽、纵向贯穿于夹板内外壁的运动孔、穿于运动孔的运动杆、设于运动杆内侧端的下夹板、设于运动杆外侧端的升降板以及旋于升降板且下端装配于夹持座的转动杆。

优选地，夹板呈直角梯形结构。

优选地，夹板内壁上设有防滑橡胶垫。

优选地，旋杆的另一端上设有旋盘；转动杆的上端设有转动盘。