[实用新型]一种七工位模切机用膜限位装置

说明书

本实用新型涉及模切机技术领域，具体的说是一种七工位模切机用膜限位装置，包括模切工位固定座，所述模切工位固定座上端左右两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板之间中部下端通过轴承转动连接有模切辊，两组所述侧板之间前侧通过轴承转动连接有两组导向辊。本实用新型能够根据膜的宽度对限位装置进行调节，使其适用于不同宽度的膜使用，通过液压缸工作，驱动滑块在滑槽内左右移动，进而使得左右两侧的模切辊限位座Ⅰ、模切辊限位座Ⅱ和导向辊限位座朝向相反的方向移动，使得左右两侧的模切辊限位座Ⅰ、模切辊限位座Ⅱ和导向辊限位座之间的距离与膜一致，当膜从模切辊和导向辊处经过时对膜进行限位，防止膜在工作的过程中发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种七工位模切机用膜限位装置。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、保护膜、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的七工位模切机在加工保护膜时，保护膜在经过模切辊时，容易沿着模切辊的延伸方向滑动，导致模切过程中，很容易存在偏移的情况，从而影响产品模切质量。为此，我们推出一种七工位模切机用膜限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种七工位模切机用膜限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七工位模切机用膜限位装置，包括模切工位固定座，所述模切工位固定座上端左右两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板之间中部下端通过轴承转动连接有模切辊，两组所述侧板之间前侧通过轴承转动连接有两组导向辊，所述模切工位固定座上端左右两侧均开设有用于滑动连接滑块的滑槽，所述滑块上端前后两侧分别通过螺钉固定连接有模切辊限位座Ⅰ和模切辊限位座Ⅱ，所述模切辊限位座Ⅰ和模切辊限位座Ⅱ相互靠近的一侧面分别开设有相互对称的弧形槽Ⅰ和弧形槽Ⅱ，所述模切辊限位座Ⅰ前侧面通过螺钉固定连接有导向辊限位座，所述导向辊限位座呈L型，所述侧板左右两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿侧板且伸入侧板内部，所述液压缸的输出端末端与滑块固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述弧形槽Ⅰ和弧形槽Ⅱ与模切辊相匹配。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向辊限位座靠近导向辊的一侧面呈与导向辊相匹配的圆弧状。

作为本技术方案的进一步优化，所述模切辊限位座Ⅰ、模切辊限位座Ⅱ和导向辊限位座内侧面均粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够根据膜的宽度对限位装置进行调节，使其适用于不同宽度的膜使用，通过液压缸工作，驱动滑块在滑槽内左右移动，进而使得左右两侧的模切辊限位座Ⅰ、模切辊限位座Ⅱ和导向辊限位座朝向相反的方向移动，使得左右两侧的模切辊限位座Ⅰ、模切辊限位座Ⅱ和导向辊限位座之间的距离与膜一致，当膜从模切辊和导向辊处经过时，进而对膜进行限位，防止膜在工作的过程中发生偏移，从而影响模切质量。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型模切工位固定座上端面结构示意图。

图中：1、模切工位固定座；2、侧板；3、模切辊；4、导向辊；5、滑块；6、滑槽；7、模切辊限位座Ⅰ；8、模切辊限位座Ⅱ；9、弧形槽Ⅰ；10、弧形槽Ⅱ；11、导向辊限位座；12、液压缸。

具体实施方式