[实用新型]一种测量大齿轮径向跳动的检具工装

说明书

本实用新型公开了一种测量大齿轮径向跳动的检具工装，包括百分表，百分表的测量杆前端内螺纹连接有螺钉，螺钉的钉头外侧固定焊接有金属丝，螺钉上钉头与测量杆之间设置有调整螺帽；本实用新型设计结构简单，操作方法简便，适应不同规格齿轮径向跳动的测量，解决了采用百分表测量大齿轮径向跳动时需要不时调整百分表测量杆位置，以免卡在齿间不能顺利转动，造成测量效率低，测量不准确等问题，只需采用百分表对准齿轮进行检测，依据检测结果判断齿轮是否合格，采用该工装能简单快速地检测出来，检测方法和过程简单，操作方便，具有检测效率和检测准确度高的优点。

技术领域

本实用新型属于齿轮径向跳动测量技术领域，具体涉及一种测量大齿轮径向跳动的检具工装。

背景技术

齿轮径向跳动是指齿轮一转范围内，测头在齿槽内或齿轮上，与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。它主要是由齿轮加工中毛坯安装的几何偏心和齿轮机床工作台的跳动或插齿刀的偏心等引起的；另外安装精度达不到设计要求，使用不严格按保养规定执行，从而造成轴承磨损，齿顶变形，磨损产生间隙；轴在加工过程中也存在同心度，圆跳动等公差因素，都会造成齿轮径向跳动。齿轮径向跳动超差会对齿轮传动及机械运行产生影响，对轴产生交变反力，容易使轴疲劳；啮合的两齿轮运行时冲击较大，磨损也大，产生噪声；速度波动较大，使机械运转不均匀系数增大，若超过许用值则会使机械的功能受到影响，工作精度降低，效率下降。目前在测量齿轮径向跳动时，尤其是大型机械齿轮径向跳动，由于齿间距较大，每次旋转一个齿的角度，都必须手动拉动百分表测量杆调整一次位置，记录一次表读数，操作过程繁琐，容易出错，碰动百分表也会影响测量准确度，特别对于齿数较多的大齿轮工件，工作量大，检测效率低，急需一种能准确简便测量大齿轮径向跳动的检具工装。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种测量大齿轮径向跳动的检具工装，结构简单，操作简便，适应不同规格大齿轮径向跳动测量，解决了采用百分表测量大齿轮径向跳动时需要不时调整百分表测量杆位置，以免卡在齿间不能顺利转动，造成测量效率低，测量不准确等问题，有效提高了大齿轮径向跳动测量的准确度和测量效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种测量大齿轮径向跳动的检具工装，包括百分表，百分表的测量杆前端内螺纹连接有螺钉，螺钉的钉头外侧固定焊接有金属丝，螺钉上钉头与测量杆之间设置有调整螺帽。

所述金属丝设置有一定的弧度，金属丝的弧度背离齿轮一侧，金属丝的弧度最高点与螺钉的钉头中心位置重合，金属丝的弧长大于齿轮的齿间距长度。

所述金属丝的直径为2-3mm。

所述百分表的测量杆前端内螺纹连接有螺钉，螺钉的钉头外侧固定焊接有金属丝，螺钉上钉头与测量杆之间设置有调整螺帽；这样设置的目的是：利用百分表的结构原理，将百分表测量杆前端的测量头去掉，利用测量杆前端安装测量头的内螺纹孔，另外安装一个螺纹相配的螺钉，螺钉钉头外侧中心位置焊接金属丝，测量时金属丝中心最高点与被测齿轮齿高表面相切，取代百分表测量头的作用，方便中心点找正；螺钉上钉头与测量杆之间设置有调整螺帽，可以调整测量杆前端螺钉的长度，相当于调整测量头的长度，适应不同规格的齿轮测量需要。

所述金属丝设置有一定的弧度，金属丝的弧度背离齿轮一侧，金属丝的弧度最高点与螺钉的钉头中心位置重合，金属丝的弧长大于齿轮的齿间距长度；这样设置的目的是：金属丝的弧度背离齿轮一侧，金属丝的弧长大于齿轮齿间距长度；这样在测量齿轮径向跳动时，尤其是大型机械齿轮径向跳动，由于齿间距较大，每次旋转一个齿的角度，能避开百分表测量头卡在齿间不能顺利转动，不需要手动拉动百分表测量杆调整位置；齿轮的转动顺畅，不会卡涩，只需要定点记录数据即可，测量的准确度更高。

所述金属丝的直径为2-3mm；这样设置的目的是：金属丝的直径为2-3mm可以保证金属丝容易制成弧形，也具有一定的强度以方便定型。