[实用新型]一种注塑模具的热流道结构

说明书

本申请涉及一种注塑模具的热流道结构，涉及注塑模具的领域，包括上下设置的定模和动模，定模和动模紧贴且定模和动模之间设有型腔，型腔的上端开设有注塑口，定模的上表面抵接有浮板，浮板上固定连接有喷嘴和喷嘴套，喷嘴的下端穿插进定模并与注塑口连通，喷嘴套套接在喷嘴的外侧。本申请具有延长喷嘴使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种注塑模具的热流道结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，成型液可为熔融树脂等。

现有公告号为CN103538208B的中国专利公开了一种开放注塑口式热流道注塑模具装置，包括：动模、定模、型腔、注塑口、熔融树脂通路、喷嘴和喷嘴尖，动模上方设置有定模，动模和定模之间设有型腔，型腔上方设置有注塑口，定模内设置有喷嘴，喷嘴内设置有与喷嘴中心轴线共轴的熔融树脂通路，喷嘴前方设置有喷嘴尖，喷嘴尖与注塑口相连接。工作时，熔融树脂从熔融树脂通路进入喷嘴，随后沿喷嘴、喷嘴尖、注塑口进入型腔内部，最终在熔融树脂型腔内部凝固形成工件。当工件注塑完成后，控制喷嘴向远离定模的方向运动，使得喷嘴尖处凝固的熔融树脂与注塑口处凝固的熔融树脂断裂分离，从而使得型腔内部形成较为完整的工件。

针对上述中的相关技术，发明人认为控制喷嘴向远离定模的方向运动的过程中，喷嘴与定模不断产生摩擦，从而可能对喷嘴产生损坏，减少喷嘴的使用寿命。

实用新型内容

为了延长喷嘴的使用寿命，本申请提供一种注塑模具的热流道结构。

本申请提供的一种注塑模具的热流道结构采用如下的技术方案：

一种注塑模具的热流道结构，包括上下设置的定模和动模，定模和动模紧贴且定模和动模之间设有型腔，型腔的上端开设有注塑口，定模的上表面抵接有浮板，浮板上固定连接有喷嘴和喷嘴套，喷嘴的下端穿插进定模并与注塑口连通，喷嘴套套接在喷嘴的外侧。

通过采用上述技术方案，向喷嘴内注入成型液，成型液沿喷嘴从注塑口进入型腔内部，待成型液充满型腔时，停止向型腔内注入成型液，待型腔内的成型液冷却凝固后，拉动浮板向远离型腔的方向运动，浮板运动带动喷嘴和喷嘴套运动，使得喷嘴脱离注塑口，即喷嘴与注塑口处凝固的成型液会发生断裂，如此型腔内部的工件形成的较为完整；在喷嘴向远离型腔的方向运动的过程中，喷嘴套对喷嘴产生保护，减少喷嘴与定模产生摩擦情况的发生，便于延长喷嘴的使用寿命。

优选的，所述浮板的下表面开设有固定槽，喷嘴套的上端卡接进固定槽且喷嘴套与浮板通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，喷嘴套的上端先与固定槽卡接，在通过螺栓将喷嘴套与浮板固定连接，如此加固了喷嘴套的安装。

优选的，所述浮板的上表面固定有前模座板，前模座板的上表面固定有定位圈，定位圈贯穿前模座板，浮板的上表面开设有凹槽，凹槽内部固定有与过渡块固定的热流道块，热流道块与过渡块内部设有流道，流道贯穿过渡块的上表面，过渡块与定位圈的内壁固定，喷嘴的上端穿插进凹槽内并与热流道块固定，流道贯穿热流道块的下表面与喷嘴连通。

通过采用上述技术方案，向定位圈的内浇注成型液，成型液从过渡块的上表面进入流道内部，并沿流道进入喷嘴内，最后进入型腔内；当需要使喷嘴与注塑口分离时，向远离型腔的方向拉动前模座板，前模座板带动浮板和喷嘴向远离型腔的方向运动，直至喷嘴与注塑口分离，结构简单，便于操作。

优选的，所述定位圈内壁朝靠近过渡块的方向逐渐收缩。

通过采用上述技术方案，当定位圈内注入成型液时，便于成型液更加顺利的汇聚并沿过渡块的上表面进入流道的内部。