[实用新型]一种用于回转窑的烟气循环使用系统

说明书

本实用新型公开了一种用于回转窑的烟气循环使用系统，包括回转窑、夹套装置、热风炉、循环风机和空气换热器；回转窑的内部设有温度传感器；夹套装置设置在回转窑的外部；热风炉上设有天然气进口和裂解气进口；热风炉的出气口与夹套装置的进气口连接，夹套装置的出气口分别与空气换热器的进气口和循环风机的进气口连接；循环风机的出气口与热风炉连接。在现有的回转窑设备的基础上，利用循环风机将回转窑的80～90％高温烟气进行热循环，重新进入到热风炉内再加热，使高温烟气温度重新上升，再为回转窑提供热量，从而实现热量循环和提升能量利用率。

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种用于回转窑的烟气循环使用系统。

背景技术

无氧裂解工艺的兴起，作为一种有机无害化处理方式，能够将生活垃圾进行无害化处理，将有机物转化成人们有用的物质，极大的减小了环境污染问题。目前，用于无氧裂解的回转窑多采用高温烟气夹套内加热筒体的方法，以达到窑内无氧环境裂解有机物的目的。在现有的无氧裂解工艺中，回转窑的热源主要依靠在热风炉内燃烧生成高温烟气所提供。高温烟气的形成必然会消耗大量的能源。因此，降低能耗是降低生产成本的一个有利途径。

无氧裂解系统生产运行时，在热风炉炉膛的燃烧过程中需要补充大量的冷空气进行辅助燃烧，常温25℃空气混合加热至550～600℃的高温烟气时天然气消耗量达到90m³/h。在现有工艺中热风炉所产生的高温烟气经高温管道输送后在回转窑夹套进口处温度保持550～600℃，经过夹套换热后夹套的烟气出口处温度仍保持350～400℃。如果把回转窑夹套出口的高温烟气直接通过空气换热换热降温及布袋除尘器除尘后排入大气，将会造成极大的能源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于回转窑的烟气循环使用系统，在现有的回转窑设备的基础上，利用循环风机将回转窑的80～90％高温烟气进行热循环，重新进入到热风炉内再加热，使高温烟气温度重新上升，再为回转窑提供热量。实现了热量循环，在同等条件下，热风炉的能耗降低至50％。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于回转窑的烟气循环使用系统，包括回转窑，还包括夹套装置、热风炉、循环风机和空气换热器；回转窑的内部设有温度传感器；夹套装置设置在回转窑的外部；热风炉上设有天然气进口和裂解气进口；热风炉的出气口与夹套装置的进气口连接，夹套装置的出气口分别与空气换热器的进气口和循环风机的进气口连接；循环风机的出气口与热风炉连接。

本实用新型中的回转窑是用于无氧裂解工艺，回转窑利用热风炉中的高温烟气在夹套装置内加热筒体进行热传导对垃圾进行无氧裂解，且保证回转窑窑内为无氧环境裂解的状态。裂解系统运行时所需热量由热风炉提供，热风炉分别利用天然气和裂解气作为燃料气，热风炉在燃烧过程中需要从外界引入冷空气，热风炉产生的高温烟气主要由裂解气、天然气和摄入的冷空气一起混合燃烧得到。循环风机将从回转窑的夹套装置内出来的85～90％高温烟气通过管道输送至热风炉的炉膛内进行再加热，以达到减少冷空气摄入辅助燃烧的目的，待烟气温度升至550～600℃后进行再循环过程。剩下10～15％的高温烟气经空气换热器冷却后经管道至烟囱排出大气。整个烟气循环系统流程较简便，天然气消耗量降低至50％左右，大大降低了能源的消耗。

进一步，还包括助燃风机，助燃风机的出气口与热风炉的进气口连接。

再进一步，所述天然气进口上设有可调度阀门。

进一步，所述裂解气进口上设有可调度阀门。

再进一步，所述夹套装置的内部设烟气导流板。回转窑无氧裂解的基本原理为高温烟气直接对夹套内筒体钢板外表面进行加热，而回转窑内物料直接与夹套内筒体钢板内表面以直接接触的形式进行热传导后达到反应温度发生裂解反应。

进一步，传送气体的管道的外部均包裹有保温棉。减少气体输送时造成的热量损失。