[实用新型]易拉罐底部成形模具

说明书

本实用新型属于金属包装容器制造技术领域，具体涉及一种易拉罐底部成形模具，包括底拱冲，其特征是底拱冲上的弧面为复合半径结构的拱形表面，包括位于中间的弧面r1、位于边缘的过渡弧面r3和位于弧面r1和r3之间的弧面r2，弧面r1与弧面r2是相交关系，弧面r2与弧面r3是相切关系。弧面r1位于模具中心±29°的区间内。与现有技术相比，本实用新型的优点是：提升了罐体底拱反压和抗跌落试验两方面性能，通过用0.248铝材试验检测数据比对，罐体底拱反压数据均值670‑680KPA，抗跌落在9～11英寸,铝材可减薄至0.245±0.003mm，减薄铝材降低了铝材单耗，给企业带来很大的经济效益。

技术领域

本实用新型属于金属包装容器制造技术领域，具体涉及一种易拉罐底部成形模具。

背景技术

近几年，我国铝质易拉罐制造业发展迅速，新工厂在不断涌现，产能也在不断的提高，市场竞争越来越激烈，随之而来的各家把降低材料成本放在了重要的位置，尤其是铝材的成本占易拉罐的70%左右，降低铝材单耗成为了各生产厂家技术方面不断探索和追求的主要工作方向，使用的铝材越薄代表着制罐技术的领先水平。生产的罐体是否合格不只是外表和外形尺寸符合标准，还要保证罐的物理性能满足标准要求，其中三个重要指标：底拱反压、底部增长量、抗跌落试验，都与底型的模具设计有关，现行标准是：底拱反压大于等于620KPA；底部增长量均值小于等于1.5mm；抗跌落试验单个罐大于7英寸，铝材厚度对罐的物理性能有直接影响。

为了降低铝材使用成本，很多工厂都尝试减薄铝材，随着铝材不断减薄带来的自然是罐的物理性能大大降低，这时也都考虑增加了底部整形工序，使得铝材减薄工作还能继续进行，但铝材减薄也不是无限的，当减薄到一定程度，罐的一些物理性能指标又不能满足标准要求，这时影响最大的因素就是易拉罐底部成型模具。目前，我们国内行业生产所用铝材厚度基本上是这样的水平：330毫升罐所用铝材厚度在0.250～0.260mm；500毫升罐所用铝材厚度在0.255～0.265mm。

专利申请号为201120547708.0的中国实用新型专利公开了一种易拉罐罐底成型模具，该成型模具将冲头鼻头的弧面中心直径缩小为1.888～1.893英寸，底拱冲的底拱半径缩小为1.697～1.703英寸，对减少原材料的消耗，降低生产成本进行了尝试。但当铝材厚度缩减到0.250mm以下时，抗跌落性能太低不能满足标准要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种易拉罐底部成形模具，克服现有技术的不足，在模具的底拱冲头表面采用复合半径结构的弧形表面，充分发挥薄壳结构的力学优势，使罐体的受力分散更均匀，提高成形罐体的抗跌落性能，解决现有技术中易拉罐铝材厚度居高不下，铝材的需求量大，生产成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

易拉罐底部成形模具，包括底拱冲，其特征在于，所述底拱冲上的弧面为复合半径结构的弧形表面，包括位于中间的弧面r1、位于边缘的弧面r3和位于弧面r1和弧面r3之间的环形弧面r2，弧面r1与弧面r2是相交关系，弧面r2与弧面r3是相切关系，弧面r1的半径为1.56±0.0005英寸，环形弧面r2的半径为0.5±0.0005英寸，弧面r3的半径为0.065±0.0005英寸。

进一步的，所述弧面r1位于模具中心±29°的区间内。

进一步的，所述弧面r3位于距底拱冲前端0.329英尺并与直径1.737~1.7365英寸圆柱面相切位置。

进一步的，所述弧形表面光滑无开孔。

进一步的，所述底拱冲的表面设有与中轴线成30°夹角的12个直径2毫米的排气孔，12个所述排气孔均匀分布在拱面直径1.292英寸的圆周上。

进一步的，所述底拱冲与夹环之间设有夹环配合面，夹环配合面直径为2.0195~2.0197英寸，夹环配合面的下部设有环槽，环槽宽度为0.15英寸，深0.075英寸。