[实用新型]一种用于金属包装容器的端盖焊接平台

说明书

一种用于金属包装容器的端盖焊接平台，上料底架设置于传送装置的两侧底端；上料限位架设置于每侧上料底架的一侧；底限位块设置于上料限位架的两侧底端；顶限位块设置于上料限位架的两侧顶端；推料平台设置于上料限位架的一侧；侧撑杆设置于推料平台的底面；伸缩杆横向设置于推料平台的顶端；压合盘设置于伸缩杆的端部；第一输料板设置于上料底架的一侧；第一护栏设置于第一输料板的顶面两侧；第二输料板设置于第一输料板的一侧；第二护栏设置于第二输料板的顶面一侧；端盖输料装置设置于第二输料板的一侧。本实用新型利用本平台结构可实现对端盖的自动化上料控制，装配的精准度高，工艺流程的效率，节约用工成本，经济性强。

技术领域

本实用新型涉及金属包装容器领域，特别是一种用于金属包装容器的端盖焊接平台。

背景技术

在金属包装容器的制备过程中，当对板材进行绕卷焊接处理后，形成了一个桶状结构，状筒的金属包装容器经过传送装置进行焊缝的气密性测试后，需要对金属包装容器的顶端和底端进行端盖的焊接密封。现有对金属包装容器进行焊接时，需要通过采用两个人工分别于传送装置两侧，对顶盖和底盖进行两侧上料，并将顶盖和底盖嵌入金属包装容器的端面进行固定后，金属包装容器进行继续传送至焊接装置内进行周向焊接。对顶盖与底盖进行装配的过程，需要采用人工进行手动上料及手动推料嵌合，导致上料的过程效率低下，且人工较高，生产线经济性较低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于金属包装容器的端盖焊接平台，其具体技术方案如下：一种用于金属包装容器的端盖焊接平台，包括上料底架、上料限位架、底限位块、顶限位块、推料平台、侧撑杆、伸缩杆、压合盘、第一输料板、第一护栏、第二输料板、第二护栏、端盖输料装置、底支架和第三护栏；

所述上料底架设置于传送装置的两侧底端，所述上料底架于地面进行支撑；所述上料限位架设置于每侧所述上料底架的一侧，所述上料限位架与所述上料底架呈垂直固定设置，每侧所述上料限位架之间呈间隙设置；所述底限位块设置于所述上料限位架的两侧底端；所述顶限位块设置于所述上料限位架的两侧顶端；所述推料平台设置于所述上料限位架的一侧，所述推料平台与所述上料限位架垂直固定；所述侧撑杆设置于所述推料平台的底面，所述侧撑杆的顶端与所述推料平台垂直固定，所述侧撑杆的底端与所述上料底架固定设置；所述伸缩杆横向设置于所述推料平台的顶端，呈横向设置；所述压合盘设置于所述伸缩杆的端部，所述伸缩杆的端面与所述压合盘呈垂直固定设置；所述第一输料板设置于所述上料底架的一侧，并与所述上料底架固定；所述第一护栏设置于所述第一输料板的顶面两侧；所述第二输料板设置于所述第一输料板的一侧，并与所述第一输料板固定；所述第二护栏设置于所述第二输料板的顶面一侧，并与所述第一护栏的一侧固定设置；所述端盖输料装置设置于所述第二输料板的一侧，并与所述第二输料板呈垂直向设置；所述底支架设置于所述第一输料板、第二输料板和端盖输料装置的底端；所述第三护栏设置于所述底支架的两侧，且所述第三护栏对称设置于所述端盖输料装置的两侧，两侧所述第三护栏与所述端盖输料装置呈同向设置。

进一步的，所述上料底架一侧设置的上料限位架数量为三个，每个所述上料限位架呈弯折状；远离所述传送装置的一侧设置的上料限位架数量为两个，呈两边对称设置，贴近所述传送装置的一侧设置的上料限位架数量为一个。

进一步的，所述底限位块的顶面一侧边呈凹圆弧状结构。

进一步的，所述顶限位块的底面一侧边呈凹圆弧状结构。

进一步的，所述推料平台设置于远离所述传送装置的两侧上料限位架侧壁，所述推料平台的侧边两端分别与两个所述上料限位架连接，所述推料平台的一侧边呈凹槽状结构。

进一步的，所述伸缩杆与金属包装容器呈垂直向设置；所述伸缩杆的两侧设有固定件，呈对称设置，每侧所述固定件的截面呈“L”型结构，每侧所述固定件的一侧与所述伸缩杆焊接固定，所述固定件的底侧通过紧固件与所述推料平台贴合固定，实现所述伸缩杆与所述推料平台固定。