[实用新型]用于精确校正造型机导销位置的工装

说明书

本实用新型涉及一种用于精确校正造型机导销位置的工装，属于模型设计及铸造技术领域。包括正压板和反压板，正压板和反压板上相互配合设有闭合环状测试块模型；正压板和反压板中部相互配合设有竖向浇道，正压板和反压板中部相互配合设有浇口杯，浇口杯设于竖向浇道顶端，竖向浇道两侧设有横向浇道；正压板和反压板上配合设有排气片。本实用新型利用浇注出的铸件进行测量，精确计算出造型机导销调整的尺寸，能够一次性将型板校正到位，缩短了校正周期。

技术领域

本实用新型涉及一种用于精确校正造型机导销位置的工装，属于模型设计及铸造技术领域。

背景技术

目前，造型设备因长期使用或非人力因素会使造型机位导销置略微改变，造成浇注的铸件错型，影响铸件质量，甚至会造成报废。对造型机导销精确校正难度很大，校正周期长，影响生产效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于精确校正造型机导销位置的工装，利用浇注出的铸件进行测量，精确计算出造型机导销调整的尺寸，能够一次性将型板校正到位，缩短了校正周期。

本实用新型所述的用于精确校正造型机导销位置的工装，包括正压板和反压板，正压板和反压板上相互配合设有闭合环状测试块模型；正压板和反压板中部相互配合设有竖向浇道，正压板和反压板中部相互配合设有浇口杯，浇口杯设于竖向浇道顶端，竖向浇道两侧设有横向浇道；正压板和反压板上配合设有排气片。

工作过程或工作原理：

正压板和反压板，从型砂两侧分别与型砂挤压形成浇注空腔，从浇口杯浇注，经竖向浇道、横向浇道，流入闭合环状测试块模型空腔内，排气片所形成的排气通道，能够将浇注过程中，型砂所生成气体顺畅排出，冷却成型，得铸件，测量闭合环状测试块模壁厚，由此精准计算造型机导销调整的尺寸，能够一次性将型板校正到位，缩短了校正周期。

优选地，正压板中部向外突出设有竖向浇道，竖向浇道顶端设有正压板浇口杯；竖向浇道两侧各设有至少一组闭合环状测试块模型A；闭合环状测试块模型A外侧设有排气片。

优选地，排气片包括沿正压板两侧竖向布置的主排气片，主排气片对应闭合环状测试块模型延伸设有支排气片。

优选地，反压板与正压板对应设有闭合环状测试块模型B，闭合环状测试块模型B底部设有横向浇道，横向浇道与正压板上的竖向浇道对应布置；对应正压板浇口杯，反压板上设有反压板浇口杯。

优选地，竖向浇道与横向浇道相配合设置。

优选地，闭合环状测试块模型为圆形环状测试块模型或方形环状测试块模型。

优选地，圆形环状测试块模型为等径圆形环状测试块模型。

优选地，方形环状测试块模型沿水平方向和垂直方向的宽度一致。

优选地，正压板和反压板角部均设有限位导向柱。

优选地，正压板和反压板两侧均对应设有定位销孔。

对于正压板和反压板均需要经过三坐标测量，符合校正装置技术要求；正压板与反压板对应设置的闭合环状测试块模型中心点完全重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置相互配合的正压板和反压板，对应配合设置闭合环状测试块模型，通过测量环状测试块模型的环宽度，用游标卡尺、角度尺对校正工装浇注出的铸件进行测量，能够精确计算出造型机导销需要校正调整的尺寸，可以一次性将造型机的型板校正到位，缩短了校正周期。

2、通过设置横向浇道，能够铁水进行避渣，提高铸件质量。

3、通过设置排气片，型砂浇注测试块时能够进行排气，确保浇注顺畅。

附图说明