[实用新型]一种高效冷却多层冷渣器

说明书

本实用新型涉及一种高效冷却多层冷渣器，包括冷渣器箱体，冷渣器箱体包括顶板、底板，以及至少一个换热层板，顶板和底板的两侧分别设有连接侧板I，换热层板的两侧分别设有连接侧板II，顶板、底板和换热层板之间通过连接侧板I和连接侧板II螺栓连接，换热层板上固定换热管，且各层板上换热管均通过两端一连接管连通，位于相邻两个换热层板同侧的连接管之间通过法兰连接，冷渣器箱体在进渣口处设置有与该侧连接管连接的冷却水出水管，冷渣器箱体在出渣口处设置有与该侧连接管连接的冷却水进水管。本实用新型占地面积小、灰渣处理量大、适应灰渣量变化性能强、检修方便快捷且对锅炉正常运行影响小、耐压性能好、冷却效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及冷渣器技术领域，具体涉及一种高效冷却多层冷渣器。

背景技术

目前流化床锅炉辅助系统中冷渣器多为风水联合循环流化床形式的冷渣器或者滚筒式冷渣器。但是上述两种冷渣器均存在各种各样的问题。风水联合循环流化床形式的冷渣器在运行中表现出底渣的各个室之间的流动不畅通，经常会发现堵渣等问题。滚筒式冷渣器存在机械转动，使得冷却介质水的压力不能过高，一般要求小于3.5MPa，另外由于存在转动部件，进渣口的密封也非常难以处理，商业运行表明该设备经常出现漏水、漏渣，检修维护工作量大，底渣热量也不能有效的回收等问题。

目前亟需一种占地面积小、灰渣处理量大、适应灰渣量变化性能强、检修方便快捷且对锅炉正常运行影响小、耐压性能好、冷却效率高的新型冷渣器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效冷却多层冷渣器，具有占地面积小、灰渣处理量大、适应灰渣量变化性能强、检修方便快捷且对锅炉正常运行影响小、耐压性能好、冷却效率高等优点。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种高效冷却多层冷渣器，包括设有进渣口和出渣口的冷渣器箱体，冷渣器箱体包括顶板、底板，以及位于顶板和底板之间的至少一个换热层板，顶板和底板的两侧分别设有连接侧板I，换热层板的两侧分别设有连接侧板II，顶板、底板和换热层板之间通过连接侧板I和连接侧板II螺栓可拆卸连接，换热层板上固定有若干换热管，且各层板上换热管均通过两端一连接管连通，位于相邻两个换热层板同侧的连接管之间通过法兰可拆卸连接，冷渣器箱体在进渣口处设置有与该侧连接管连接的冷却水出水管，冷渣器箱体在出渣口处设置有与该侧连接管连接的冷却水进水管。

本方案通过设计可拆卸连接的顶板、底板及换热层板，冷渣器箱体内形成多层结构，可根据不同的锅炉的不同炉渣量，增加或者减少换热层板的数量，进而改变冷渣器的处理能力，适应灰渣量的变化能力强，处理量大：增加换热层板高度不会造成冷渣器占地面积的增加，整体上多层冷渣器占地面积较小。

进一步的，顶板的下表面和底板的上表面均固定有换热管，且两者的换热管在进渣口的端部和出渣口的端部也通过一连接管连通，该连接管分别与相邻的换热层板端部的连接管之间也通过法兰可拆卸连接。

顶板下表面的换热管与底板上表面的换热管可以换热层板上的换热管进行配合，实现对炉渣的冷却降温，提高冷却效率，顶板上的换热管内冷却水可以吸收顶板下方换热层板上高温炉渣的辐射热量，使得顶板上换热管内冷却水加热。

进一步的，冷渣器箱体在进渣口的一侧的顶板短于进渣口的一侧的底板，冷渣器箱体在出渣口的一侧的顶板长于出渣口的一侧的底板，相邻换热层板在进渣口的一侧自顶板至底板方向长度依次增加且短于底板，相邻换热层板在出渣口的一侧自顶板至底板方向长度依次减小且长于底板。

通过设计顶板、换热层板及底板在进渣口和出渣口的长度，各层换热层板延伸至进渣口下方的长度不同，使得落入进渣口的高温炉渣可以均匀的分配到各层换热层板上。

作为优选，换热管上焊接有沿换热管长度方向设置的传热分流片。