[实用新型]一种全自动上料机挡料装置

说明书

本实用新型涉及挡料装置技术领域，且公开了一种全自动上料机挡料装置，包括上料底座，所述上料底座的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱的左侧壁固定连接有驱动箱，所述上料箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右端固定连接有第一圆锥齿轮。该全自动上料机挡料装置，整体结构简单，方便使用，实现了上料机挡料的目的，不需要工作人员借助工具进行阻挡，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，不需要工作人员一直观察着全自动上料机的上料情况，避免工作人员出现疲劳的现象，保证了全自动上料机挡料的效果，满足工作人员使用的需求。

技术领域

本实用新型涉及挡料装置技术领域，具体为一种全自动上料机挡料装置。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途，自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备，能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机和粉碎机等设备的料斗中。

全自动上料机在送料的过程中，往往需要对全自动上料机进行挡料处理，避免全自动上料机在送料的过程中出现分量过多或过少的现象，但是目前全自动上料机挡料的方法主要是工作人员借助工具进行阻挡，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，需要工作人员一直观察着全自动上料机的上料情况，工作人员长时间的观察会出现疲劳的现象，容易影响全自动上料机挡料的效果，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求，故而提出一种全自动上料机挡料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动上料机挡料装置，具备挡料效果较好等优点，解决了目前全自动上料机挡料的方法主要是工作人员借助工具进行阻挡，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，需要工作人员一直观察着全自动上料机的上料情况，工作人员长时间的观察会出现疲劳的现象，容易影响全自动上料机挡料的效果，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述挡料效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上料机挡料装置，包括上料底座，所述上料底座的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱的左侧壁固定连接有驱动箱，所述上料箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的底部啮合有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端和底端均固定连接有转动块，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有移动块，所述上料箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述上料箱的背面固定连接有上料管，所述上料箱的后侧壁固定连接有固定板，所述移动块的右侧固定连接有挡料板，所述挡料板的左右两侧均固定连接有滑动块，所述上料底座的内侧活动连接有运输带，所述运输带的外侧固定连接有定位块，所述定位块的顶部活动连接有上料桶，所述上料箱的正面固定连接有观察窗。

优选的，所述螺纹杆的底端依次贯穿驱动箱、第二圆锥齿轮和螺纹块并延伸至转动块的顶部，所述转动块的数量为两个，两个所述转动块均与驱动箱转动连接。

优选的，所述进料漏斗和上料管均与上料箱相连通，所述挡料板与上料箱活动连接，所述挡料板位于上料管的上方。

优选的，所述驱动轴的右端依次贯穿电机箱、上料箱、驱动箱和第一圆锥齿轮并延伸至第一圆锥齿轮的内侧，所述定位块在运输带的外侧等距离排列。

优选的，所述固定板和滑动块的数量均为两个，两个所述滑动块相对的一侧均开设有滑动槽，且两个滑动槽分别与两个滑动块滑动连接。