[实用新型]具有浮动式底模及合模导向装置的热作类压铸模具

说明书

本实用新型公开了具有浮动式底模及合模导向装置的热作类压铸模具，包括上模仁、下模仁、上模板和下模板，上模仁连接在上模板的底面，下模仁连接在下模板的顶面；上模仁和下模仁之间设有多处导向装置，导向装置包括导向座和导块，导块连接在导向座上，导向座连接在下模仁上，导块和下模仁相垂直，上模仁上设有和导块相适配的导块槽；下模板安装在机台的工作台上，上模板通过传动机构和机台的顶部连接，上模板下降带动上模仁上的导块槽与下模上的导块相匹配；本实用新型在合模时，上模仁下降，导块插入至上模仁的导块槽内，同时有浮动式底模与之相匹配，导块在合模时起到了导向的作用，保证了模具高温工作时合模的有效性和精准度。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及具有浮动式底模及合模导向装置的热作类压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压铸造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到铸态的晶粒。

压铸零部件时模腔内的温度需要提前升至一定温度，通常情况下需要升至几百摄氏度。由于金属材料热胀冷缩的性能，上模和下模会在高温下产生变形，导致上模仁和下模仁存在合模困难的问题。如何在较高的温度下，保证上模和下模的有效合模是我们需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供具有浮动式底模及合模导向装置的热作类压铸模具，以解决现有技术中导致变形导致的上下模仁合模困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

具有浮动式底模及合模导向装置的热作类压铸模具，包括上模仁、下模仁、上模板和下模板，所述上模仁连接在所述上模板的底面，所述下模仁连接在所述下模板的顶面；

所述上模仁和下模仁之间设有多处导向装置，所述导向装置包括导向座和导块，所述导块连接在所述导向座上，所述导向座连接在所述下模仁上，所述导块和所述下模仁相垂直，所述上模仁上设有和所述导块相适配的导块槽；

所述下模板安装在机台的工作台上，所述上模板通过传动机构和机台的顶部连接，所述上模板下降带动所述上模仁上的导块槽套在所述导块的两侧。

进一步地，所述导向装置有四个，四个所述导向装置中的导块分别和上模仁的四个侧面上的导块槽相连接。

进一步地，所述导块的顶端设有连接倒角。导块上设置连接倒角便于导块插入至导块槽内，保证两者的配合效果。

进一步地，还包括浮动压头，所述浮动压头包括连接在下模板上的L形压头，所述下模仁上设有压头槽，所述L形压头的顶部连接在所述压头槽内，所述L形压头的顶部的底面和所述压头槽的顶面之间设有浮动间隙。浮动间隙的设置使下模仁在产生微变形时有形变的空间。

进一步地，所述浮动间隙的大小为0.2-0.3mm。

进一步地，还包括第一等高立柱，所述第一等高立柱的底端通过螺钉和上模仁的顶面连接，顶端通过等高螺栓和上模板的底面相连接。

进一步地，还包括第二等高立柱，所述第二等高立柱的顶端通过螺钉和下模仁的底面相连接，底端通过等高螺栓和下模板的顶面相连接。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型通过在下模仁上连接导向座，导向座上的导块和下模仁垂直，当上模仁和下模仁合模时，上模仁下降，导块插入至上模仁的导块槽内，导块在合模时起到了导向的作用，保证了合模的有效性和精准度；

2、导向装置设置有四个，四个导向装置分别设置在模仁的四个侧面，保证了模仁合模时的精准，提高了合模的效果；