[实用新型]一种自动铆盖设备

说明书

本实用新型公开了一种自动铆盖设备，包括机架，所述机架上设有用于装夹电机壳体的装夹治具，所述机架上设有能相对电机壳体竖向运动而在电机壳体的底壳上切出至少两条切痕或切缝的冲切机构，两条所述切痕或切缝之间形成卡舌，所述机架上还设有当冲切机构在底壳上切出切痕或切缝后能相对电机壳体径向运动以推顶卡舌往底壳内侧弯曲而使得电机壳体的端盖与底壳扣接的顶推机构；在工作时，冲切机构往电机壳体一侧竖向运动并在底壳上切出切痕或切缝，之后推顶机构往电机壳体一侧径向运动以推顶卡舌往底壳内侧弯曲而使得电机壳体的端盖与底壳扣接，能够防止电机壳体发生形变，损坏电机内部元器件，因此本实用新型具有生产效率高，成品率高的特点。

【技术领域】

本实用新型涉及电机自动装配技术领域，尤其是一种自动铆盖设备。

【背景技术】

目前市场上的电机壳体包括底壳和端盖，并且端盖通过铆压方式铆压在底壳上，然而，现有铆盖设备的冲切机构竖向往下在底壳上进行切出切痕和推顶卡舌弯曲时，使得底壳或端盖上受到较大的承受力，会在端盖上压出较深的压痕，使得端盖部分区域往内侧凹陷，容易损坏电机壳体内部的元器件，导致成品率低和生产制造成本高

同时，现有铆盖设备工作时还存在工作噪声大、生产效率低。

为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种自动铆盖设备，可以改善现有技术存在的问题，冲切结构竖向运动而在底壳上切出切痕或切缝，之后顶推机构径向运动以推顶卡舌往底壳内侧弯曲而将端盖与底壳连接，进而能够防止端盖和底壳发生形变，损坏电机内部结构和元器件，同时具有生产效率高，成品率高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动铆盖设备，包括机架1，所述机架1上设有用于装夹电机壳体100的装夹治具2，所述机架1上设有能相对电机壳体100竖向运动而在电机壳体100的底壳110上切出至少两条切痕或切缝111的冲切机构3，两条所述切痕或切缝111之间形成卡舌112，所述机架1上还设有当冲切机构3在底壳110上切出切痕或切缝111后能相对电机壳体100径向运动以推顶卡舌112往底壳110内侧弯曲而使得电机壳体100的端盖120与底壳110扣接的顶推机构4。

如上所述一种自动铆盖设备，其特征在于所述机架1上并位于装夹治具2旁设有安装架10；所述冲切机构3包括设在安装架10上的驱动装置31，所述驱动装置31的运动端设有连接座32，所述连接座32上连接有能随连接座32竖向运动并在其抵靠装夹治具2时又能与连接座32发生相对运动的安装板33，所述顶推机构4连接在连接座32上，并在所述连接座32相对安装板33运动时顶推机构4能顶推卡舌112而使端盖120与底壳110连接，所述安装板33上设有能随安装板33竖向运动的切刀34，所述切刀34上具有当切刀34往电机壳体100一侧竖向运动时能在底壳110上切出切痕或切缝111的刃口341。

如上所述一种自动铆盖设备，其特征在于所述顶推机构4包括设在安装板33上的径向滑孔331，所述径向滑孔331内滑动连接有滑动块332，所述滑动块332与切刀34相对固定连接，所述切刀34上设有能够顶推卡舌112往底壳110内侧弯曲的顶推面342；所述安装板33上还设有与径向滑孔331相通的竖向滑孔333，所述竖向滑孔333内滑动连接有驱动块334，所述驱动块334远离滑动块332一端与连接座32相对固定连接并随连接座32运动，所述驱动块334靠近滑动块332一端上设有驱动导向斜面3341，所述滑动块332靠近驱动块334一端上设有能配合驱动导向斜面3341导向并能使得滑动块332相对安装板33径向运动的滑动导向斜面3321。

如上所述一种自动铆盖设备，其特征在于所述滑动块332与安装板33之间设有当切刀34顶推卡舌112往底壳110内侧弯曲以使得电机壳体100的端盖120与底壳110扣接后能够使得滑动块332相对安装板33复位的弹性件35。