[实用新型]一种简易钢筋网片加工装置

说明书

本实用新型涉及一种简易钢筋网片加工装置，包括一水平设置的长方形的底板，底板底面焊接4条支腿，底板的一端焊接一竖向设置的长方形侧板，底板的一侧每隔一定间距焊接一与底板垂直的竖向支撑筋，侧板的一侧每隔一定间距焊接一与侧板垂直的横向支撑筋，竖向支撑筋与横向支撑筋相互交叉且交叉处焊接；每根竖向支撑筋上每隔一定间距焊接一水平设置的定位筋，所述定位筋与竖向支撑筋和横向支撑筋均垂直。本实用新型适用于钢筋网片用量较少的情况下在现场进行加工，能保证钢筋网片质量，不占用施工场地，可节约运输成本。

技术领域

本实用新型属于建筑工程中的钢筋网片加工技术领域，具体涉及一种隧道初期支护中所使用的钢筋网片的加工装置。

背景技术

采用新奥法进行隧道施工时，隧道初期支护中需安设钢筋网片。在隧道围岩较差的情况下，初期支护钢筋网片用量较大，由于隧道施工环境场地有限，钢筋网片一般在工厂批量加工，然后运至施工现场使用。但如果隧道大部分为较好的Ⅱ、Ⅲ级围岩，初期支护往往只有局部需要使用钢筋网片，此时网片用量较少，在工厂加工再运至施工现场，加工、运输成本则相对较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种简易钢筋网片加工装置，可在施工现场加工钢筋网片，在保证加工质量的前提下，降低施工成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种简易钢筋网片加工装置，其特征在于：包括一水平设置的长方形的底板，底板的底面对应4个角分别焊接4条支腿，底板的一端焊接一竖向设置的长方形的侧板，所述底板的一侧边上每隔一定间距焊接一与底板垂直的竖向支撑筋，所述侧板的一侧边上每隔一定间距焊接一与侧板垂直的横向支撑筋，竖向支撑筋与横向支撑筋相互交叉且交叉处焊接；每根竖向支撑筋上每隔一定间距焊接一水平设置的定位筋，所述定位筋与竖向支撑筋和横向支撑筋均垂直。

本实用新型采用采用施工现场的钢板和钢筋焊制，结构简单，成本低；采用立式结构，体积小，占地面积小，加工钢筋网片只需要一个电焊工即可完成，适用于钢筋网片用量较少的情况下在现场进行加工；本实用新型采用定位筋对钢筋网片的纵横筋进行定位，能保证钢筋网片质量，钢筋网片随时加工随时使用，比起工厂集中加工，可以大幅节约运输成本。

附图说明

图1是本实用新型的立面结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是图1中的A-A向侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括一水平设置的长方形的底板1，底板的底面对应4个角分别焊接4条支腿2，底板的一端焊接一竖向设置的长方形的侧板3，所述底板1的一侧边上每隔一定间距焊接一与底板垂直的竖向支撑筋4，所述侧板的一侧边上每隔一定间距焊接一与侧板垂直的横向支撑筋5，竖向支撑筋与横向支撑筋相互交叉且交叉处焊接；每根竖向支撑筋4上每隔一定间距焊接一水平设置的定位筋6，所述定位筋6与竖向支撑筋4和横向支撑筋5均垂直。

本实用新型具体实施时，底板、侧板均可采用3mm钢板，四个支腿采用Φ22钢筋，竖向支撑筋与横向支撑筋以及定位筋均采用Φ钢筋，上述材料均为施工现场常用的材料，可在现场焊接成型。

竖向支撑筋的间距、竖向支撑筋上的定位筋的间距分别按待加工钢筋网片的竖向筋间距和横向筋间距设置，形成竖向多列、横向多排定位筋。

采用本实用新型加工钢筋网片时，按钢筋网片的尺寸，将钢筋原料裁剪出多根钢筋网片的竖向筋和横向筋。将多根竖向筋下端支撑在底板顶面，并分别紧靠每列竖向定位筋，将多根横向筋分别支撑在每排横向定位筋上，其朝向侧板的一端与侧板接触。底板和侧板分别对竖向筋和横向筋起对齐作用，将竖向筋和横向筋的交叉点焊接，即加工成符合要求的钢筋网片。