[实用新型]一种加工长轴套用镗孔刀

说明书

本实用新型公开了一种加工长轴套用镗孔刀，包括刀杆和硬质合金制成的刀头，所述的刀头固定在所述的刀杆的前端，所述的刀头具有两个刀刃，所述的两个刀刃以所述的刀头的中心线呈中心对称设置，每个所述的刀刃具有一凹向所述的刀头的中心线的排屑槽，每个所述的刀刃的刀尖沿所述的刀头的径向凸出。本实用新型加工长轴套用镗孔刀具有呈中心对称设置的两个刀刃，在对长轴套进行镗孔加工过程中，不需要多次进给及调试，可实现一次镗孔成型，减少重复装夹及加工和测量时间，有效提高长轴套工件的加工精度和加工效率。此外，该镗孔刀的刀头具有两个排屑槽，利于加工过程中刀头的顺畅排屑及散热，避免屑料划伤工件内壁。

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔刀，具体是一种加工长轴套用镗孔刀。

背景技术

加工轴套内孔需要进行镗孔工序。一般的长轴套的长度在30～50mm，外径在Φ15～30mm，内孔孔径在Φ10～15mm。轴套长度越长，镗孔加工难度越大。镗刀对镗孔加工的作用非常关键。

传统的镗孔刀的材质通常为硬质合金钢YG6，带有单面刀刃，利用单面刀刃切削轴套工件内孔，完成车加工。采用这种镗孔刀加工长轴套工件的内孔时，需要通过多次进给及多次调试测量来控制工件的加工尺寸及加工精度，且刀具更换频繁，对工件内孔的尺寸及精度的可控性较差，造成工件报废率高，加工效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种加工长轴套用镗孔刀，在对长轴套进行镗孔加工过程中，不需要多次进给及调试，可实现一次镗孔成型，减少重复装夹及加工和测量时间，有效提高长轴套工件的加工精度和加工效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工长轴套用镗孔刀，包括刀杆和硬质合金制成的刀头，所述的刀头固定在所述的刀杆的前端，所述的刀头具有两个刀刃，所述的两个刀刃以所述的刀头的中心线呈中心对称设置，每个所述的刀刃具有一凹向所述的刀头的中心线的排屑槽，每个所述的刀刃的刀尖沿所述的刀头的径向凸出。

本实用新型镗孔刀的刀头具有呈中心对称设置的两个刀刃，在对长轴套进行镗孔加工过程中，不需要多次进给及调试，可实现一次镗孔成型，减少重复装夹及加工和测量时间，有效提高长轴套工件的加工精度和加工效率。

本实用新型镗孔刀的刀头具有两个排屑槽，利于加工过程中刀头的顺畅排屑及散热，避免屑料划伤工件内壁。

作为优选，每个所述的刀刃的刀尖在所述的刀头的径向的外表面包括圆滑过渡的斜面和弧面，所述的斜面靠近所述的刀尖的尖端，所述的斜面的倾斜角度为5±1°。上述刀尖设计在保证进给量的同时，可进一步提升排屑效果，避免屑料在刀尖处堆积。

作为优选，沿所述的刀头的轴向向后，所述的排屑槽逐渐收拢，进一步地，所述的排屑槽的两侧边的夹角为50±2°，以保证排屑槽的排屑及散热效果。

作为优选，所述的刀头的外径比待加工的长轴套的内孔孔径小0.01～0.02mm，可保证加工后的工件尺寸精度，提高产品合格率。

作为优选，所述的刀头为钨钢制成的刀头，进一步地，所述的刀头为YW2钨钢制成的刀头。钨钢制成的刀头具有较高的硬度和耐磨性，在保证长轴套的加工效果的同时，可延长镗孔刀的使用寿命，并减少生产成本。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型加工长轴套用镗孔刀具有呈中心对称设置的两个刀刃，在对长轴套进行镗孔加工过程中，不需要多次进给及调试，可实现一次镗孔成型，减少重复装夹及加工和测量时间，有效提高长轴套工件的加工精度和加工效率。此外，该镗孔刀的刀头具有两个排屑槽，利于加工过程中刀头的顺畅排屑及散热，避免屑料划伤工件内壁。

附图说明

图1为实施例中加工长轴套用镗孔刀的外观图；

图2为放大后的实施例中加工长轴套用镗孔刀的侧视图。

具体实施方式