[实用新型]一种铸件硬度检测装置

说明书

公开的一种铸件硬度检测装置，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有检测器，底座上还设置有承载台，待检测铸件放置于承载台，检测器检测位于承载台上且位于检测器正下方的待检测铸件，承载台滑动设置于底座上，在底座上设置有滑槽，承载台上设置有与滑槽配合的滑块，滑块沿承载台的长度方向设置，承载台上设置有至少两个固定器，其中，移动承载台使其中一个固定器固定的待测铸件位于检测器的正下方，以实现检测器检测待检测铸件。本方案中，承载台滑动设置于底座，在底座上设置至少两个固定器，在对其中一个铸件检测硬度时，可以利用另外一个固定器装配另外一个铸件，该方案可以一边检测一边装夹，从而提高了铸件的硬度检测效率。

技术领域

本公开涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸件硬度检测装置。

背景技术

铸件是采用铸造方式形成的零件，该工艺采用不去除材料的方法获得零件的形状，在生产加工领域得到广泛的应用。铸件被制成不同的形状之后用于不同的用途，因此，铸件成型后需要对铸件的硬度等力学性能进行检测，以确保铸件的力学性能符合要求。

现有技术中，铸件的硬度检测一般采用硬度检测器进行检测，现有技术中的硬度检测器结构简单，将铸件固定于硬度检测器上，然后，再通过硬度检测设备进行相关检测。由于硬度检测器一次仅能安装一个铸件，因此，在硬度检测过程中，检测效率低，不适合大规模检测使用。

实用新型内容

本公开提供一种铸件硬度检测装置，解决了现有技术中铸件硬度检测装置检测效率低的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种铸件硬度检测装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有检测器，所述底座上还设置有承载台，待检测铸件放置于所述承载台，所述检测器检测位于所述承载台上且位于所述检测器正下方的待检测铸件，所述承载台滑动设置于所述底座上，在所述底座上设置有滑槽，所述承载台上设置有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块沿所述承载台的长度方向设置，所述承载台上设置有至少两个固定器，其中，移动承载台使其中一个固定器固定的待测铸件位于所述检测器的正下方，以实现所述检测器检测待检测铸件。

作为优选，所述承载台上设置有滚轮，所述滚轮支撑所述承载台，并且，所述承载台的两端均设置有滚轮，所述滚轮与地面接触，以支撑所述承载台。

本方案中，滚轮的设置使得承载台受力均匀，减小了承载台与底座之间的应力集中，延长了承载台的使用寿命。

作为优选，所述滚轮包括轮体以及轮架，所述轮架通过螺钉固定于所述承载台上，所述轮体通过轴体转动连接于所述轮架上，在地面上设置有对滚轮导向的轨道，所述滚轮的至少一部分位于所述轨道内。

本方案中，轮架的设置使得轮体设置位置灵活，优化了滚轮的性能。

轨道的设置起到对滚轮导向的功能，提高了承载台位移过程中的位移精度。

作为优选，所述承载台包括承载段，所述承载段拼接形成所述承载台，所述承载段的一端设置有燕尾槽，所述承载段的另一端设置有与所述燕尾槽配合的配合块，所述燕尾槽沿所述承载台在检测待测铸件时的受力方向设置，其中一段所述承载段上的所述燕尾槽与另一段所述承载段上的配合块配合。

本方案中，承载台由承载段拼接形成，该方案使得其中一段承载段受力过程中不会影响其它承载段，提高了承载台工作过程中的稳定性，延长了承载台的使用寿命。

作为优选，所述固定器包括设置于所述承载台上的定位槽和与所述定位槽配合的定位块，所述定位块滑动设置于所述定位槽内，所述定位块上设置有将所述定位块锁紧于所述定位槽的锁紧螺钉。

本方案中，固定器具有良好的通用性能，固定器可以固定不同形状的铸件，优化了固定器的操作性能。