[实用新型]一种塑料包装瓶注吹模具

说明书

本实用新型提供一种塑料包装瓶注吹模具，包括瓶坯模具组件、吹塑模具组件和芯棒，瓶坯模具组件包括瓶坯上模架、瓶坯下模架和设于瓶坯上模架和瓶坯下模架之间的瓶坯型腔模仁，瓶坯型腔模仁上设有安装腔，芯棒的端部设有瓶型部，芯棒与瓶坯模具组件配合且瓶型部伸入安装腔内，瓶型部与安装腔内壁之间形成包装瓶型腔，瓶型部的外壁和/或安装腔的内壁上设有厚度可调的可调层，通过设置可调层，减小瓶型部的外壁和/或安装腔的内壁对应包装瓶产品壁薄位置可调层的厚度，并进行加胶补偿，使得产品的壁薄不均得到控制。

技术领域

本实用新型涉及中空包装技术领域，尤其涉及一种塑料包装瓶注吹模具。

背景技术

目前的塑料包装瓶注吹加工是通过注吹机先将加热熔化的塑料注射到密闭坯模型腔构成包装瓶初坯，初坯包裹在模具芯棒上；然后注吹机做开模动作旋转机构把包裹在芯棒上的初坯转到吹塑模具型腔内；接着注吹机做闭合动作吹塑模具形成密闭的包装瓶型腔；最后注吹机将压缩空气控制开关打开初坯长满吹模密闭型腔构成包装瓶外形。

因现有包装瓶坯模具主体结构限制，包装瓶壁厚要求超过1mm，瓶坯模具型坯壁厚设计太厚，高速旋转过程中容易产生自重下垂，加上吹胀比不合理，因此导致产品壁厚均匀性不好控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装瓶注吹模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料包装瓶注吹模具，包括瓶坯模具组件、吹塑模具组件和芯棒，瓶坯模具组件包括瓶坯上模架、瓶坯下模架和设于瓶坯上模架和瓶坯下模架之间的瓶坯型腔模仁，瓶坯型腔模仁上设有安装腔，芯棒的端部设有瓶型部，芯棒与瓶坯模具组件配合且瓶型部伸入安装腔内，瓶型部与安装腔内壁之间形成包装瓶型腔，瓶型部的外壁和/或安装腔的内壁上设有厚度可调的可调层。

进一步的，所述可调层为切削加工而成。

进一步的，所述可调层的厚度可调范围为0.1mm～0.5mm。

进一步的，所述瓶坯型腔模仁由瓶坯上型腔模仁和瓶坯下型腔模仁配合而成，瓶坯上型腔模仁安装于瓶坯上模架的下端面，瓶坯下型腔模仁安装于瓶坯下模架的上端面。

进一步的，所述瓶型部的最外侧设有不粘胶层。

进一步的，所述不粘胶层为纳米合金涂层。

进一步的，所述吹塑模具组件包括吹塑上模架、吹塑下模架、设于吹塑上模架下端面的吹塑上型腔模仁和设于吹塑下模架上端面的吹塑下型腔模仁，吹塑上模架和吹塑下模架通过吹塑模架导柱连接成一体以使吹塑上型腔模仁和吹塑下型腔模仁配合。

进一步的，所述吹塑上型腔模仁的下端面上设有导柱，吹塑下型腔模仁的上端面设有与导柱配合的导套；或者，所述吹塑下型腔模仁的上端面设有导柱，吹塑上型腔模仁的下端面设有与导柱配合的导套。

进一步的，所述导柱的端面设有导向圆锥，导套的端面设有与导向圆锥配合的安装槽。

进一步的，所述吹塑上型腔模仁上设有第一型槽，吹塑下型腔模仁上设有第二型槽，吹塑上型腔模仁与吹塑下型腔模仁配合时，第一型槽和第二型槽配合形成吹塑型腔，导柱设有两个且分别位于吹塑型腔的两侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

由于包装瓶型腔大小是决定包装瓶产品壁厚的主要因素，所以根据包装瓶产品要求，若包装瓶的吹胀比较大，则控制安装腔内壁对应包装瓶产品壁薄位置的可调层进行厚度调整，使得该位置的厚度较小，从而缩小吹胀比；若包装瓶的吹胀比合适，则控制瓶型部外壁对应包装瓶产品壁薄位置的可调层进行厚度调整，使得该位置的厚度较小，实现内壁堆料；若包装瓶的吹胀比略大，则控制安装腔内壁和瓶型部外壁对应包装瓶产品壁薄位置的可调层进行厚度调整，使得两个位置的厚度都略减小，实现略缩小吹胀比的同时内壁堆料。通过减小对应位置的厚度，并进行加胶补偿，使得产品的壁薄不均得到控制。