[实用新型]一种新型钢瓶表面喷漆设备

说明书

本实用新型涉及钢瓶表面喷涂的技术领域，特别是一种新型钢瓶表面喷漆设备，包括喷漆室、安装于所述喷漆室内的喷枪以及用于运输钢瓶从喷漆穿过的输送装置，其特征在于：包括安装于所述输送装置上且用于承载钢瓶的悬挂模块；其中，所述悬挂模块包括安装于所述输送装置上的电机、与所述电机输出端固定连接的安装板、固定连接于所述安装板上的第一气缸、固定连接于所述第一气缸输出端的第二气缸以及连接于所述第二气缸输出端且可一端自钢瓶的瓶口插入并用于承载钢瓶的悬挂部分；本实用新型夹持更加方便，夹持效率更高的新型钢瓶表面喷漆设备。

技术领域

本实用新型涉及钢瓶表面喷涂的技术领域，特别是一种新型钢瓶表面喷漆设备。

背景技术

钢瓶是钢瓶作为贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，广泛应用于汽车、化工、消防、医疗、石油、能源、城建、食品、冶金、机械、电子等部门。钢瓶的制造是由金属(钣金)材料经过剪切下料、拉伸、卷筒、滚边、焊接及热处理以及喷涂工序等完成。

现有的钢瓶在喷涂时，主要利用夹持模块对钢瓶的表面进行夹持，再放入喷漆室内进行喷漆的，但是这种方式，由于现有的夹持模块会部分遮挡钢瓶的表面，会影响对钢瓶的喷涂效果(喷涂面积)。

第二，现有的夹持模块，直接松开夹持的钢瓶时，存在钢瓶直接掉落造成瓶体表面漆面损伤的现象，或者将瓶体放置地面后，夹持模块再松开，这样也就造成了输送效率下降的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹持更加方便，夹持效率更高的新型钢瓶表面喷漆设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型钢瓶表面喷漆设备，包括喷漆室、安装于所述喷漆室内的喷枪以及用于运输钢瓶从喷漆穿过的输送装置，其特征在于：包括安装于所述输送装置上且用于承载钢瓶的悬挂模块；其中，所述悬挂模块包括安装于所述输送装置上的电机、与所述电机输出端固定连接的安装板、固定连接于所述安装板上的第一气缸、固定连接于所述第一气缸输出端的第二气缸以及连接于所述第二气缸输出端且可一端自钢瓶的瓶口插入并用于承载钢瓶的悬挂部分。

通过采用上述技术方案，通过悬挂模块将钢瓶托离地面，保证了对钢瓶底部的喷漆，使得喷涂更加全面；在悬挂模块安装了电机，在钢瓶喷漆时通过电机的输出，为钢瓶旋转提供了转动力，保证了钢瓶喷漆的全面性，提高了钢瓶整体的喷漆速度，提高了喷漆效率；通过设置的承载钢瓶的悬挂部分，实现悬挂部分通过瓶口深入来承载钢瓶，不与钢瓶外表面接触，保证了夹持模块不会遮挡钢瓶的表面，从而影响对钢瓶的喷涂效果。

优选为：所述悬挂部分包括固定连接于所述第二气缸输出端的主杆、至少两个安装于所述主杆远离第二气缸一端对称设置的铰接座、设于所述铰接座远离主杆一侧的铰接槽、通过铰接轴与所述铰接槽的两侧槽壁转动连接的承载杆以及用于限制所述承载杆活动的限位模块。

通过采用上述技术方案，通过所述连接第二气缸输出端的主杆，与铰接座连接的承载杆可实现上下伸缩的运动状态，所述铰接座设置的铰接槽可对承载杆实现定位作用，保证了承载杆的开合角度，通过气缸输出端将连接主杆的铰接座通过钢瓶的瓶口送入瓶内，承载杆的开合与钢瓶内壁抵触，再经过第一气缸输出端将第二气缸和悬挂部分回拉，实现了将钢瓶提起的效果。

优选为：述限位模块包括一端与第二气缸的外侧面活动连接另一端与承载杆活动连接的第一连杆、套设于主杆的外部且可沿主杆上下滑动的套管、设置于套管与第二气缸之间的压缩弹簧以及一端与套管活动连接另一端与第一连杆活动连接的第二连杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一连杆，使承载杆在铰链座内的开合与主杆上下伸缩产生联动，保证了在主杆向下伸长时，承载杆在铰链座内为闭合状态，在主杆收缩时，承载杆在铰链座内为张开状态，而经过主杆收缩，弹簧的弹力将套管向下压，套管对第二连杆产生拉力，第二连杆对第一连杆产生拉力，加大了第一连杆对承载杆的抵压作用力，使得承载杆开合的状态更加的牢固。