[实用新型]一种连续油管喷砂切割装置

说明书

本实用新型公开了一种连续油管喷砂切割装置，包括依次连接的上接头、喷射导管和喷射头，并且所述上接头的内部设置有用于螺纹连接连续油管的第一螺纹连接部、与所述第一螺纹连接部相连通的流体通道、与所述流体通道相连通的第二螺纹连接部，所述第二螺纹连接部用于螺纹连接所述喷射导管；所述流体通道的内径沿着靠近所述第二螺纹连接部的方向逐渐减小，从而通过所述流体通道对进入所述上接头的流体进行增压以形成射流，进而使得射流依次流喷射导管和喷射头后对连续油管等进行切割。

技术领域

本实用新型涉及油田井下修井作业的油管切割技术领域，尤其涉及一种连续油管喷砂切割装置。

背景技术

在井下管柱打捞过程中，由于井筒出砂、异物掉落或套管变形等原因，井下管柱经常会发生卡死现象，这时就需要先切割再打捞。目前，常用的切割方式主要包括机械切割、水力切割、火药爆破切割以及化学切割等，其中：(1)机械切割和水力切割主要靠水力和井下工具串完成，但是，连续油管作业过程中不能旋转，因此无法使用机械切割；而且，水力切割由于高压混砂流体速度过高，使得旋转速度过快，混砂液在旋转的状态下经喷嘴高速喷射出去之后会产生雾化现象，导致混砂液冲击力严重损失，喷射半径区域大幅降低，影响了切割效率；(2)对火药爆破切割而言，炸药的用量很不容易控制，用量少有可能导致管柱不能完全切断；用量太多则会造成其他损伤，断口极不规则，并且造成环境污染，存在局限性，而且，火药的运输、储存使用存在极高风险；(3)化学切割的切割管柱口整齐光滑，管口外径较原管外径稍大，但是喷出的液体为氟化物，具有强烈的毒性。

而且，连续油管技术具有可带压作业、作业效率高、占地面积小等优势，因而目前被广泛应用于油气井钻井、储层改造(酸化、压裂)、事故处理(打捞、冲砂等)及测井中。连续油管作业缺点在于油管无法旋转，故不能使用需利用转盘带动的机械式切割，而且，利用连续管作业时热喷枪切割具有不可操作性，机械切割要用钻石锯与钻粒缆，成本较高。因此，这些切割方式在连续管井下作业时不可能实现。利用连续油管传送泵压带动螺杆使机械切割工具旋转的切割方式，存在提放力和扭矩传输效率不高、断面不平整等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管喷砂切割装置，其利用水力喷砂进行切割，且切割后断面平整。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：

一种连续油管喷砂切割装置，包括依次连接的上接头、喷射导管和喷射头，并且所述上接头的内部设置有用于螺纹连接连续油管的第一螺纹连接部、与所述第一螺纹连接部相连通的流体通道、与所述流体通道相连通的第二螺纹连接部，所述第二螺纹连接部用于螺纹连接所述喷射导管；所述流体通道的内径沿着靠近所述第二螺纹连接部的方向逐渐减小。

作为上述方案的优选，所述喷射导管的中部设置有凸台，并且所述凸台的外径与所述上接头的外径相等。

作为上述方案的优选，所述喷射导管的下部设置有用于螺纹连接所述喷射头的第三螺纹连接部。

作为上述方案的优选，所述喷射头的内部设置有与所述第三螺纹连接部螺纹配合的第四螺纹连接部。

作为上述方案的优选，所述喷射头的内部设置与所述喷射导管相连通的液体容纳腔和若干个对称设置的斜向导管，所述喷射头的上部周向设置有环形凹槽，并且所述斜向导管的两端分别连通所述环形凹槽和所述液体容纳腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的连续油管喷砂切割装置，包括依次连接的上接头、喷射导管和喷射头，并且所述上接头的内部设置有用于螺纹连接连续油管的第一螺纹连接部、与所述第一螺纹连接部相连通的流体通道、与所述流体通道相连通的第二螺纹连接部，所述第二螺纹连接部用于螺纹连接所述喷射导管；所述流体通道的内径沿着靠近所述第二螺纹连接部的方向逐渐减小，从而通过所述流体通道对进入所述上接头的流体进行增压以形成射流，进而使得射流依次流喷射导管和喷射头后对连续油管进行切割。