[实用新型]一种新型包塑曲柄轮盘

说明书

本实用新型涉及一种新型包塑曲柄轮盘，包括包塑曲柄、齿盘、链盖，所述包塑曲柄包括上盖、曲柄主体和下盖，所述上盖的背面设有上凹槽，所述曲柄主体的上表面插于上凹槽内并与其内壁贴合，所述上盖的背面边缘部位设置超声波焊接线。本实用新型将包塑曲柄设计为分体式结构，由原来一体包塑，改成上盖、曲柄主体和下盖三部分组装构成，在不需要曲柄主体的前提下就可以单独生产上盖和下盖，只需要后续进行流水线组装即可，这样比原来一体包塑曲柄的工作效率大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及自行车配件技术领域，具体涉及一种新型包塑曲柄轮盘。

背景技术

目前曲柄有三大类别，分别是铝合金曲柄，铁曲柄，包塑曲柄。其中以包塑曲柄的使用用量最大。他的优点在于：价格便宜；由于表面有塑胶包裹长时间使用也不会生锈。而现有的一体包塑要先把曲柄放到模具内，注塑成型，包塑料包到曲柄的表面，这样首先需要生产出来曲柄后再将曲柄放置在模具内进行注塑成型，曲柄和包塑料不能同时成产，并且需要人工将曲柄放置在模具中，自动化程度低，造成生产效率低，并且人工放置曲柄，容易产生放置位置不精准，导致不良率高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型包塑曲柄轮盘。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型包塑曲柄轮盘，包括包塑曲柄，所述包塑曲柄包括上盖、曲柄主体和下盖，所述上盖的背面设有上凹槽，所述曲柄主体的上表面插于上凹槽内并与其内壁贴合，所述上盖的背面边缘部位设置超声波焊接线，所述下盖的正面设有下凹槽，所述曲柄主体的下端插于下凹槽内并与其内壁贴合，所述下盖的大头端背部固定第一台阶，所述上盖和下盖将曲柄主体包裹其内，所述上盖和下盖的边缘通过超声波焊接线固定形成包塑曲柄，所述包塑曲柄的大头端与齿盘铆合固定，且将链罩压紧在包塑曲柄和齿盘之间。

优选的是，所述曲柄主体大头端的正面设有中轴螺丝安装孔，所述曲柄主体大头端的背面设有与中轴螺丝安装孔连通的方孔，所述曲柄主体的小头端设有脚踏安装孔，所述脚踏安装孔贯穿上盖和下盖的小头端。

在上述任一方案中优选的是，所述中轴螺丝安装孔贯穿上盖的大头端，所述下盖的大头端设有贯穿第一台阶的过穿孔，以使曲柄主体的大头端插进过穿孔内。

在上述任一方案中优选的是，所述曲柄主体大头端的背面固定第二台阶，所述第二台阶的外壁顶端环形阵列有多个齿，所述方孔贯穿第二台阶。

在上述任一方案中优选的是，所述链罩的正面设有圆孔和凹槽，所述圆孔内壁的底部固定环形台阶，所述第一台阶插于圆孔内与环形台阶作用形成过盈配合，以使齿盘和包塑曲柄铆合时链罩被压在中间，所述凹槽与下盖靠近第一台阶的下表面配合。

在上述任一方案中优选的是，所述链罩的背面固定加强筋，所述加强筋的背面与齿盘的正面贴合。

在上述任一方案中优选的是，所述齿盘的中孔为齿状结构以与第二台阶上的齿配合。

在上述任一方案中优选的是，所述第二台阶的底端穿过齿盘的中孔并延伸至外侧，以使齿盘和包塑曲柄能够铆合固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型包塑曲柄轮盘具有以下有益效果：

1、包塑曲柄设计为分体式结构，由原来一体包塑，改成上盖、曲柄主体和下盖三部分组装构成，在不需要曲柄主体的前提下就可以单独生产上盖和下盖，由于不用向模具内放曲柄主体就可以可以实现上盖和下盖的全自动生产，不需要人介入，只需要后续进行流水线组装即可，相较于原来一体包塑曲柄提高了工作效率，并且减少人工介入的步骤，产品的精准度提高，降低了不良率；