[实用新型]一种基于沸石转轮的RTO燃烧装置的炉膛取热机构

说明书

本实用新型公开了一种基于沸石转轮的RTO燃烧装置的炉膛取热机构，包括RTO燃烧室（1）和热交换器（2），所述热交换器（2）的两端分别通过相应的高温废气管（3）与RTO燃烧室（1）的炉膛两侧连通，且其中一条高温废气管（3）上设有热循环风机（4），使得从RTO燃烧室（1）直接出来的高温废气形成一内循环。本实用新型的炉膛取热机构通过增加一台热循环风机，高温废气经过热交换器换热后通过热循环风机再送入RTO燃烧室；由于炉膛取热废气不再直接排放，通过热循环风机在RTO燃烧室内内循环，换热后的废气中所含的热量能够得到回收，减少了燃烧用天然气的使用量，且保证了设备的稳定达标排放。

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体地说是一种利于有机废气燃烧后稳定达标排放、同时回收部分热能的基于沸石转轮的RTO燃烧装置的炉膛取热机构。

背景技术

随着日益严峻的环保形势，废气处理设备（如RTO、活性炭吸附/脱附+催化燃烧、光氧等离子、CO、RCO等）的应用越来越广泛。基于沸石转轮的RTO燃烧装置的炉膛取热机构的结构流程如图1所示，炉膛取热时，利用RTO排风机5作为动力风机，经过热交换器2换热后直接排至烟囱6与经过沸石转轮7的废气混合排放，经沸石转轮7的废气采用主排风机8作为动力风机排至烟囱6中。由于废气初始浓度较高时，沸石转轮7浓缩倍率选择比例较小，脱附风量较大，因此导致炉膛取热的废气风量较大，其中含有大量不完全燃烧的有机废气（VOCs）,在日益严峻的环保要求下，很难满足排放标准。同时直接排出的废气温度约230℃，造成了热量的损失，增加了天然气的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种利于有机废气燃烧后稳定达标排放、同时回收部分热能的基于沸石转轮的RTO燃烧装置的炉膛取热机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种基于沸石转轮的RTO燃烧装置的炉膛取热机构，包括RTO燃烧室和热交换器，其特征在于：所述热交换器的两端各通过相应的高温废气管分别与RTO燃烧室的炉膛两侧连通，且其中一条高温废气管上设有热循环风机，使得从RTO燃烧室直接出来的高温废气形成一内循环。

所述热循环风机的耐温不低于300℃。

所述的热循环风机位于热交换器的换热废气出口侧的高温废气管上。

所述热交换器的换热废气出口输出的废气温度不低于200℃。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的炉膛取热机构通过增加一台耐温300℃以上的热循环风机，高温废气从RTO燃烧室的一侧出、经过热交换器换热后通过热循环风机再从RTO燃烧室的另一侧送入RTO燃烧室，如此循环；由于炉膛取热废气不再直接排放，通过热循环风机在RTO燃烧室内内循环，使得换热后温度为230℃左右的废气中所含的热量能够得到回收，减少了燃烧机天然气的使用量，且保证了设备的稳定达标排放。

附图说明

附图1为现有技术中的基于沸石转轮的RTO燃烧装置的炉膛取热机构的结构示意图；

附图2为本实用新型的基于沸石转轮的RTO燃烧装置的炉膛取热机构的结构示意图。

其中：1—RTO燃烧室；2—热交换器；3—高温废气管；4—热循环风机；5—RTO排风机；6—烟囱；7—沸石转轮；8—主排风机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。