[实用新型]制备催化剂及回收副产物的装置

说明书

一种制备催化剂及回收副产物的装置，包括催化剂制备槽，催化剂制备槽为带有蒸汽夹套的制备槽，催化剂制备槽通过管道与制备液冷凝器中部连通，制备液冷凝器下部通过管道与催化剂制备槽连通，制备液冷凝器上部通过带压力传感器的气相出口管道与副产物冷凝器连通，副产物冷凝器通过管道与副产物缓存罐连通，副产物缓存罐上部与带压力调节阀的压力管道连通，副产物冷凝器上部通过管道与压力管道连通。本实用新型提供的制备催化剂及回收副产物的装置，可以解决无法有效集成回收的问题，将催化剂制备及副产物的回收装置有效集成，利用不同组份沸点的差异，通过温度调节阀控制反应和冷凝温度、回收制备液，收集副产物。

技术领域

本实用新型涉及碳酸二苯酯(DPC)制备技术领域，尤其是一种制备催化剂及回收副产物的装置。

背景技术

碳酸二苯酯(DPC)是重要的环保化工产品，因其低毒、无污染的性质，在工业、农业等方面得到了广泛的应用。在工业方面DPC是非光气法制备工程塑料聚碳酸酯的重要合成原料，同时也可做溶剂和载热体，还可作为硝酸纤维素的增塑剂；在农业方面DPC主要用于合成异氰酸甲酯，进而制备氨基甲酸酯类杀虫剂。

苯酚与DMC合成DPC的研究从20世纪70年代就开始了，该反应为两步可逆反应，先是苯酚与DMC进行酯交换反应，生成甲基苯基碳酸酯(MPC)，然后苯酚与MPC进一步反应，生成DPC。

以上反应均需催化剂参与。当前催化剂制备是利用苯酚与催化剂原液反应产生催化剂和副产物，副产物再经过蒸汽加热从气相排出。实际操作过程中面临催化剂中副产物含量高，苯酚消耗高，副产物难收集等问题。因此设计一种制备催化剂及回收副产物装置可以减少原材料的损耗，很有必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备催化剂及回收副产物的装置，可以解决无法有效集成回收的问题，将催化剂制备及副产物的回收装置有效集成，利用不同组份沸点的差异，通过温度调节阀控制反应和冷凝温度、回收制备液，收集副产物，尤其适用于苯酚与碳酸二甲酯反应制备碳酸二苯酯催化剂的制备及副产物的回收。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种制备催化剂及回收副产物的装置，包括催化剂制备槽，催化剂制备槽为带有蒸汽夹套的制备槽，催化剂制备槽通过管道与制备液冷凝器中部连通，制备液冷凝器下部通过管道与催化剂制备槽连通，制备液冷凝器上部通过带压力传感器的气相出口管道与副产物冷凝器连通，副产物冷凝器通过管道与副产物缓存罐连通，副产物缓存罐上部与带压力调节阀的压力管道连通，副产物冷凝器上部通过管道与压力管道连通，副产物缓存罐底部出口与带副产物输送泵的管道连通，压力调节阀与压力传感器相配合。

优选地，催化剂制备槽的蒸汽夹套与带蒸汽调节阀的管道连通，催化剂制备槽上还设置有温度传感器，温度传感器与蒸汽调节阀相配合。

优选地，制备液冷凝器为带有冷却夹套的冷凝器，制备液冷凝器底部连通有带温水调节阀的管道，带压力传感器的气相出口管道上设有温度传感器，温度传感器与温度调节阀相配合。

优选地，制备液冷凝器下部通过带U型弯的管道与催化剂制备槽连通。

本实用新型提供的制备催化剂及回收副产物的装置，有益效果如下：

1、流程简单，设备投资费用低。

2、将现有的催化剂制备及副产物的回收装置有效集成，通过调节阀控制温度、压力，自动化程度高，无需人工操作。

3、实现副产物有效回收，大大减少了去焚烧的气体量，经济效益明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式