[实用新型]一种可调节薄膜裁切装置

说明书

本实用新型涉及一种可调节薄膜裁切装置，具有两个侧板，两个所述侧板之间设置有双向丝杆和导杆，所述双向丝杆的两个螺纹段上均螺纹连接有滑块，所述滑块与导杆可左右滑动连接，所述滑块上设置有薄膜撑头和裁切机构，所述裁切机构包括平移气缸、旋转气缸、气缸座、切刀安装座、第一切刀和第二切刀，所述薄膜撑头的下端开有切刀让位槽，所述薄膜撑头的上端为弧形端，且薄膜撑头的上端设有倒角。本实用新型的有益效果为：能够自动换刀适应不同厚度、不同材料的薄膜裁切需求，且可以根据薄膜的宽度调节切刀位置。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，具体涉及一种可调节薄膜裁切装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。

现有的薄膜生产是通过吹膜机将塑料粒子加热融化，吹成截面呈O形的薄膜，吹出的薄膜需要进行裁切一分为二，而实际生产中不同厚度、不同材料的薄膜所需使用的切刀不同，且薄膜宽度不同，切刀的位置也需要调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可调节薄膜裁切装置，能够自动换刀适应不同厚度、不同材料的薄膜裁切需求，且可以根据薄膜的宽度调节切刀位置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种可调节薄膜裁切装置，具有两个侧板，两个所述侧板之间设置有双向丝杆和导杆，所述双向丝杆的两个螺纹段上均螺纹连接有滑块，所述滑块与导杆可左右滑动连接，所述滑块上设置有薄膜撑头和裁切机构，所述裁切机构包括平移气缸、旋转气缸、气缸座、切刀安装座、第一切刀和第二切刀，所述薄膜撑头的下端开有切刀让位槽，所述薄膜撑头的上端为弧形端，且薄膜撑头的上端设有倒角。

进一步的，所述平移气缸与滑块螺纹连接，所述气缸座与滑块可左右滑动连接，所述平移气缸的活塞杆与气缸座螺纹连接，所述旋转气缸与气缸座螺纹连接，所述旋转气缸的转轴与切刀安装座螺纹连接，所述第一切刀和第二切刀分别与切刀安装座的左右两侧螺纹连接，所述切刀让位槽与第一切刀和第二切刀对应设置。

进一步的，所述薄膜撑头与滑块远离侧板的一端螺纹连接，所述裁切机构位于滑块靠近侧板的一端，所述双向丝杆与侧板可转动连接，所述导杆与侧板螺纹连接，所述双向丝杆的一端穿过侧板螺纹连接有转轮。

本实用新型的有益效果为：通过侧板、双向丝杆、转轮、导杆、裁切机构和薄膜撑头的配合使用，能够自动换刀适应不同厚度、不同材料的薄膜裁切需求，且可以根据薄膜的宽度调节切刀位置。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节薄膜裁切装置的轴测示意图；

图2为本实用新型一种可调节薄膜裁切装置的裁切机构示意图；

图3为本实用新型一种可调节薄膜裁切装置的薄膜撑头示意图。

图中：1、侧板；2、双向丝杆；201、转轮；3、导杆；401、平移气缸；402、旋转气缸；403、气缸座；404、切刀安装座；405、第一切刀；406、第二切刀；5、薄膜撑头；501、让位槽；6、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图3所示的一种可调节薄膜裁切装置，具有两个侧板1，两个所述侧板1之间设置有双向丝杆2和导杆3，所述双向丝杆2的两个螺纹段上均螺纹连接有滑块6，所述滑块6与导杆3可左右滑动连接，所述滑块6上设置有薄膜撑头5和裁切机构，所述裁切机构包括平移气缸401、旋转气缸402、气缸座403、切刀安装座404、第一切刀405和第二切刀406，所述薄膜撑头5的下端开有切刀让位槽501，所述薄膜撑头5的上端为弧形端，且薄膜撑头5的上端设有倒角。