[实用新型]一种高效的切粒机用模头

说明书

本实用新型公开了一种高效的切粒机用模头，包括模头的主体、模头的延伸管、模头的模面、用于安装模面的卡装结构、用于对模面进行固定处理的固定结构、用于提高模面与主体之间密封性的第一密封结构以及用于提高模面与主体之间密封性的第二密封结构，所述延伸管焊接安装于主体的一侧，所述模面通过卡装结构安装于延伸管处，且所述模面的在靠近于延伸管的一侧设置有导流头，所述模面内部开设有多个呈环形分布的挤出口，所述固定结构安装于延伸管以及导流头处。本实用新型在进行切粒工作时，流体不易凝固而造成模面内部挤出口的堵塞，且后续便于对损坏的模面进行单独的拆卸更换处理，有效的避免了造成不必要的浪费，整体实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及切粒机设备技术领域，具体为一种高效的切粒机用模头。

背景技术

切粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，而模头又称为挤塑模、挤塑机头，其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，挤塑模头的成型作用在全部挤塑过程中至关重要，在切粒机的工作过程中，也需要用到模头。

但是，现有的切粒机用模头存在以下缺点：

1、在进行水下切粒时，容易由于开机时的操作失误，导致水面与模面以及模头主体均接触，从而导致模头的温度急剧下降，继而造成其内部的流体凝固，此时，模头内部凝固后的流体会对模面处的挤出口造成堵塞，影响其正常的切粒加工工作。

2、模面大多与模头呈一体成型式设计，导致模面在出现损坏时，不便于对其进行单独的更换处理，而是需要更换整个的模面和模头主体，从而造成不必要的浪费，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的切粒机用模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的切粒机用模头，包括模头的主体、模头的延伸管、模头的模面、用于安装模面的卡装结构、用于对模面进行固定处理的固定结构、用于提高模面与主体之间密封性的第一密封结构以及用于提高模面与主体之间密封性的第二密封结构，所述延伸管焊接安装于主体的一侧，所述模面通过卡装结构安装于延伸管处，且所述模面的在靠近于延伸管的一侧设置有导流头，所述模面内部开设有多个呈环形分布的挤出口，所述固定结构安装于延伸管以及导流头处，所述第一密封结构安装于固定结构处，所述第二密封结构安装于卡装结构处。

进一步的，所述卡装结构包括两个卡装板，两个所述卡装板均为环形板，且两个所述卡装板的尺寸不同，两个所述卡装板均固定安装于模面的一侧，两个所述卡装板之间形成环形的卡槽，所述延伸管的一侧与两个卡装板之间的卡槽卡合连接。

进一步的，所述固定结构包括连接块和紧固螺栓，所述连接块和紧固螺栓均设置有两个，两个所述连接块分别固定安装于导流头的上下端处，且两个所述连接块的内部均开设有螺纹槽，两个所述紧固螺栓的一端分别通过螺纹连接贯穿延伸管的上下端处，且两个所述紧固螺栓的尺寸与两个螺纹槽位置和尺寸相匹配。

进一步的，所述第一密封结构包括第一密封圈，所述第一密封圈为环形，所述第一密封圈贴合安装于模面的一侧，且所述第一密封圈位于两个卡装板之间的卡槽处，所述第一密封圈的尺寸与两个卡装板之间的卡槽尺寸相匹配，所述第一密封圈远离于模面的一侧与延伸管抵接。

进一步的，所述第二密封结构包括两个环形的第二密封圈，两个所述第二密封圈分别贴合套装于两个紧固螺栓的外部，且两个所述第二密封圈的相互远离的一侧分别与两个紧固螺栓的上下端表面处贴合，两个所述第二密封圈靠近于延伸管的一侧均呈与延伸管外部表面相匹配的弧形面设计。

进一步的，所述主体采用氮化钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：