[实用新型]一种塔磨机螺旋搅拌装置

说明书

一种塔磨机螺旋搅拌装置属于塔磨机技术领域。本实用新型的三组或四组的螺旋叶片组分布更加密集，能够使介质球多维运动更加剧烈，在筒体内耐磨衬板边缘形成更多的有效磨矿区域，对物料挤压力更高，使塔磨机对物料处理量更大，能量利用更充分。本实用新型包括主轴、螺旋叶片组，其特征在于，所述螺旋叶片组为三个或者四个，每个所述螺旋叶片组均通过多条螺旋叶片依次首尾焊接固定连接而成，每条所述螺旋叶片均焊接固定在所述主轴的外壁上，全部所述螺旋叶片组沿所述主轴均匀分布，每条所述螺旋叶片上均配合设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板下表面与所述螺旋叶片上表面贴合，并通过衬板螺栓相互固定。

技术领域

本实用新型属于塔磨机技术领域，具体地是涉及一种塔磨机螺旋搅拌装置。

背景技术

目前，塔磨机主要应用在矿山、水泥、冶金等行业的细磨作业中，可取代球磨机作为二段或者三段磨矿设备。与球磨机相比，塔磨机具有结构简单、占地面积小、能量利用率高、介质球耗损底、产品分布粒度均匀等特点，已经得到业界广泛认可，市场应用前景广阔。塔磨机主要由电机、减速器、传动部、螺旋搅拌装置和筒体部立式组装而成。电机通过减速器和传动部带动筒体内的螺旋搅拌装置做回转运动；筒体内装有70%～80%的介质球，介质球直径大约20mm左右；物料从筒体底部注入塔磨机内，在螺旋搅拌装置的作用下和介质球一同在筒体内做多维运动；此时，介质球对物料存在挤压、碰撞、剪切和研磨作用，使物料粒度降低，被磨细的物料随着螺旋搅拌装置向上的输送作用逐渐从筒体底部到达筒体顶部，最后合格物料从筒体溢流口排出。现有的螺旋搅拌装置有效磨矿区域较少，能量利用率偏低，介质球间研磨动作缓慢，对物料挤压力低，导致塔磨机对物料处理量偏低，能量浪费严重。因此目前需要一种可以增多有效磨矿区域，提高能量利用率进而能够提高塔磨机对物料处理量的螺旋搅拌装置。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种塔磨机螺旋搅拌装置；本实用新型可以增多有效磨矿区域，提高能量利用率，进而能够提高塔磨机对物料处理量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种塔磨机螺旋搅拌装置，包括主轴、螺旋叶片组，其特征在于，所述螺旋叶片组为三个或者四个，每个所述螺旋叶片组均通过多条螺旋叶片依次首尾焊接固定连接而成，每条所述螺旋叶片均焊接固定在所述主轴的外壁上，全部所述螺旋叶片组沿所述主轴均匀分布，每条所述螺旋叶片上均配合设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板下表面与所述螺旋叶片上表面贴合，并通过衬板螺栓相互固定。

优选地，全部所述螺旋叶片组均同时为正向螺旋或者均同时为反向螺旋。

本实用新型的有益效果。

本实用新型的三组或四组的螺旋叶片组分布更加密集，能够使介质球多维运动更加剧烈，在筒体内耐磨衬板边缘形成更多的有效磨矿区域，对物料挤压力更高，使塔磨机对物料处理量更大，能量利用更充分。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装后的工作示意图。

图中标记：1为主轴、2为螺旋叶片、3为耐磨衬板、4为衬板螺栓。

具体实施方式

结合附图1所示，包括主轴1、螺旋叶片组，螺旋叶片组为三个或者四个，比现有技术的螺旋叶片组更多更密集，则可以使螺旋搅拌装置有效磨矿区域更多，介质球间研磨动作加剧，对物料挤压力更高，提高塔磨机对物料的处理量。