[实用新型]一种注塑模具的双料注射装置

说明书

本实用新型适用于注塑模具技术领域，公开了一种注塑模具的双料注射装置，其包括机座；机座的顶端设置有挡板，挡板的内壁固定有机架，机架的顶部设置有过滤器本体，机架的底端设置有喷嘴，过滤器本体的顶部设置有输料板，输料板的顶部连通有注料管，且注料管设置有两组；输料板顶端的中部设置有电机，电机的电机轴贯穿于输料板的内部，电机的电机轴上连接有混合叶，输料板内部的两侧均设置有导料板。本实用新型通过输料板的内部设置有混合机构，在双料注入时，不同原料将被混合机构均匀混合在一起，最终完成喷出时，将大大提高原料混合的均匀性，从而提高整体生产的质量和效率。

技术领域

本实用新型适用于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的双料注射装置。

背景技术

目前，塑料行业中，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型，现有的注塑机包括加料机构、注射装置、注塑模具和注塑模具的冷却装置，注射装置包括机筒、螺杆和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流质流道。

经检索，中国授权专利号201721773871.2公开了一种注塑模具的双料注射装置，包括支撑垫、电机、喷嘴、挡板、过滤器、储料槽、机架、控制器、工作台、底座；所述过滤器由外壳、导料管、吸附管、导流板、出料管、轴杆、滤芯组成。

使用时不具备高效混料的机构，无法对双料的原料形成高效的混合效果，从而造成注塑模具模具质量无法保证，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种注塑模具的双料注射装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注塑模具的双料注射装置，通过输料板7的内部设置有混合机构，在双料注入时，不同原料将被混合机构均匀混合在一起，最终完成喷出时，将大大提高原料混合的均匀性，从而提高整体生产的质量和效率，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具的双料注射装置，包括机座；

机座的顶端设置有挡板，挡板的内壁固定有机架，机架的顶部设置有过滤器本体，机架的底端设置有喷嘴，过滤器本体的顶部设置有输料板，输料板的顶部连通有注料管，且注料管设置有两组；

输料板顶端的中部设置有电机，电机的电机轴贯穿于输料板的内部，电机的电机轴上连接有混合叶，输料板内部的两侧均设置有导料板。

优选的，输料板与过滤器本体的连接处开设有入料孔，且入料孔均匀开设有多组。

优选的，过滤器本体的出液端与喷嘴的进液端相连通。

优选的，挡板呈U形状。

优选的，机座的右侧设置有开关，开关与电机为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输料板的内部设置有混合机构，在双料注入时，不同原料将被混合机构均匀混合在一起，最终完成喷出时，将大大提高原料混合的均匀性，从而提高整体生产的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具的双料注射装置的整体结构示意图。

图中：1、机座；2、开关；3、挡板；4、机架；5、喷嘴；6、过滤器本体；7、输料板；8、注料管；9、电机；10、混合叶；11、入料孔；12、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。