[实用新型]一种水分可控的烃-酚型环氧树脂反应系统

说明书

本实用新型公开了一种水分可控的烃‑酚型环氧树脂反应系统，所述反应系统中的界面罐和反应釜之间设有并联的湿液支线和干液支线，所述湿液支线上依次设有湿液调节阀、湿液流量计和吸附干燥塔，所述干液支线上依次设有干液调节阀和干液流量计。本实用新型可以实现对反应系统水分的分段控制，使得醚化反应阶段的水分含量为3.1‑3.3％；环化反应阶段的水分含量为1.8‑2.0％；后反应阶段的水分含量为1.2‑1.4％，进而能够显著提高烃‑酚型环氧树脂反应的稳定性，提高产品质量的同时，有效减少废聚物。

技术领域

本实用新型涉及一种水分可控的烃-酚型环氧树脂反应系统，属于烃-酚型环氧树脂生产设备技术领域。

背景技术

烃-酚型环氧树脂，如DCPD苯酚型环氧树脂，是一类耐湿性、耐热性、尺寸稳定性及介电性良好的环氧树脂，被广泛应用于电子包封、PCB油墨等领域，这些领域对成品的总氯和有机氯指标要求很高，分段控制水分含量是减少副反应、降低总氯和有机氯的关键因素之一。

烃-酚型环氧树脂整个反应大体可以分为三个阶段：醚化反应阶段、环化反应阶段、后反应阶段。

传统工艺采用负压脱水技术，系统采用增大回流的方式尽量降低系统水分，但由于气相部分水分含量较低、分相器中油相的水分分配系数较大，三个阶段的系统水分含量最低控制为3.5％-3.8％(本发明中均指质量分数)，虽然可以使反应发生，但反应稳定性差，副反应较多，总氯和有机氯较高，无法满足电子领域的应用要求。通过合理有效手段控制副反应的发生，既能提升产品质量，又能降低物耗能耗，减少废固产生，降低废液的COD，实现资源节约和绿色可持续化发展。

实用新型内容

为了解决现有烃-酚型环氧树脂反应系统中三个反应阶段水分含量难以控制的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水分可控的烃-酚型环氧树脂反应系统，可以实现对反应系统水分的分段控制，使得醚化反应阶段的水分含量为3.1-3.3％；环化反应阶段的水分含量为1.8-2.0％；后反应阶段的水分含量为1.2-1.4％，进而能够显著提高烃-酚型环氧树脂反应的稳定性，提高产品质量的同时，有效减少废聚物。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水分可控的烃-酚型环氧树脂反应系统，所述反应系统中的界面罐和反应釜之间设有并联的湿液支线和干液支线，所述湿液支线上依次设有湿液调节阀、湿液流量计和吸附干燥塔，所述干液支线上依次设有干液调节阀和干液流量计。

作为优选，所述反应系统包括循环连接的反应釜、冷凝器、分相器和界面罐，所述分相器和界面罐顶部连接有气相平衡管，所述气相平衡管和冷凝器连接至真空泵，所述分相器上安装有水相密度计和油相密度计，分相器水相出口连接有水相出口调节阀和水相出口流量计；所述界面罐内安装有界面调节器；所述反应釜上安装有水分仪。

作为优选，所述冷凝器的个数为单个或者多个。

作为优选，所述冷凝器为多个时，其连接方式为串联、并联或者串并混合连接。

作为优选，所述冷凝器为壳管式冷凝器、套管式冷凝器、板式冷凝器和蒸发式冷凝器中的一种或几种。

作为优选，所述吸附干燥塔采用两台并联，一台用于吸附干燥，一台用于在线再生。

本实用新型中，反应釜中的混合料液在共沸点下经冷凝器冷凝，冷凝液进入分相器中分相，上层水相直接外排，而下层油相进入界面罐中，界面调节器根据水相密度仪和油相密度仪测得的数据调整高度，使分相器中的油水界面控制在合适位置；再根据水分仪测得数值，通过调整湿液支线中湿液量和干液支线中干液量的比例，从而对系统水分进行可控调节。