[实用新型]一种金属管材加工用抛光装置

说明书

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，具体为一种金属管材加工用抛光装置，包括抛光机构，所述抛光机构包括有底座，且底座的顶部中间位置转动连接有螺杆，所述螺杆的左右两侧外侧对称套设有滑动座，且滑动座内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述螺杆左右两端外壁上装配的螺纹方向相反。本实用新型通过设置滑动座与螺杆左右两侧外壁上装配的螺纹相适配，通过螺杆转动可以带动两侧的滑动座同时同步相对移动，通过对应的抛光辊之间的转动以及移动，使得该装置可以对不同长度尺寸的金属管材外壁进行抛光，提升了该装置的适用范围，使得抛光辊使用时更加均匀，避免两端磨损不一致导致抛光辊过早报废。

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，具体为一种金属管材加工用抛光装置。

背景技术

金属管材是一种中间为贯通状的管状金属型材，通常为各种金属合金锻造而成，金属管材通常被应用在各种固、液、气体材料的输送过程中，因此为保障金属管材使用时的稳定性，降低其被外界环境腐蚀的概率，通常需要对金属管材进行外表面涂刷有各种防锈蚀涂层，为保障涂层涂刷时的附着性，通常需要对金属管材的外表面进行抛光打磨处理，以去除金属管材外壁上附着的杂质以及锈迹；

现有技术中的金属管材在进行外壁抛光时，通常采用长杆状的打磨辊在管材外壁上转动，使用过程中，由于打磨辊的位置多为固定，使得实际抛光操作时，为保障打磨全面性，金属管材的长度须小于打磨辊的长度，导致金属管材抛光加工时的适用性较差，且由于打磨辊的长度大于金属管材，导致打磨辊使用时两端磨损与中间位置磨损不一致，不利于打磨辊均匀使用，容易造成不必要的浪费，为此我们提出了一种金属管材加工用抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的金属管材外表抛光用打磨装置，使用过程中由于打磨辊的位置固定，导致打磨辊使用时的适用范围降低，以及打磨辊两端磨损程度不一，容易造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材加工用抛光装置，包括抛光机构，所述抛光机构包括有底座，且底座的顶部中间位置转动连接有螺杆，所述螺杆的左右两侧外侧对称套设有滑动座，且滑动座内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述螺杆左右两端外壁上装配的螺纹方向相反，每组所述滑动座的顶部前后两侧对称状转动连接有抛光辊，左右两侧两组所述抛光辊之间贯穿插设有传动方杆，且传动方杆的外侧尺寸与抛光辊的内部尺寸相适配，所述抛光辊与传动方杆之间滑动连接，每组所述传动方杆的右端均固定连接有第一齿轮，两组所述第一齿轮之间啮合连接，所述底座的顶部右侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴固定连接在其中一组所述传动方杆上。

优选的，其中一组所述传动方杆的右端外侧固定安装有主动齿轮，所述螺杆的右侧外端固定安装有从动齿轮，且主动齿轮外壁上装配的齿牙与从动齿轮外壁上装配的齿牙相适配。

优选的，所述滑动座的顶部安装有清理机构，且清理机构包括有外罩，所述外罩共设置有两组，两组所述外罩分别固定安装在两组所述滑动座的顶部外边位置，所述底座的顶部右侧固定安装有抽风机，且抽风机的抽风口固定连通有软管，且软管的另一端固定连通在外罩的内部，所述抽风机的出风口处外接有集尘盒。

优选的，每组所述外罩的顶部均固定安装有毛刷条，且毛刷条对称状固定在外罩的外壁前后两侧顶部位置。

优选的，所述底座的顶部中间位置固定安装有稳固机构，且稳固机构包括有支撑框架，所述支撑框架固定连接在底座的顶部中间位置，所述支撑框架的顶部插设有插杆，且插杆的底部一端固定连接有压板，所述插杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在支撑框架上，所述弹簧的另一端固定在压板上，所述压板通过弹簧与支撑框架之间弹性升降连接。

优选的，所述压板的侧面外形为圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：