[实用新型]一种隔热中空玻璃打胶机

说明书

本实用新型提供了一种隔热中空玻璃打胶机，包括架体、移动箱和打胶装置，移动箱通过横向滑轨设于架体下方的前端，架体包括第一架体和第二架体，打胶装置通过升降导轨设于第一架体和第二架体之间，所述架体的下端设有输送带，第一架体和第二架体靠近竖向滑动的一侧均设有传感器，传感器位于输送带上方5‑20cm的位置。本方案有效的提高了打胶机的应用范围，能够对不同尺寸的隔热中空玻璃进行加工，降低人工和生产成本，同时提高了对小尺寸玻璃生产加工的质量和效率，便于对小尺寸的隔热中空不能进行自动化生产，便于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工设备，特别是一种隔热中空玻璃打胶机。

背景技术

中空玻璃系统的密封和结构稳定性是靠中空玻璃胶来实现的。中空玻璃在寿命期间内始终面临着外来的水汽渗透和温度变化的影响，因此要求中空玻璃胶首先必须能防止外来的水汽进入中空玻璃的空气层内。中空玻璃安装之后由于经常面临来自外界的温差、气压、风荷载等外力的影响，因此要求中空玻璃胶还要保证系统的结构稳定。显然，保证中空玻璃空气层的密封和保持中空玻璃系统的结构稳定性是同样重要的。中空玻璃的密封性依赖于结构的完整性，而结构性保证密封性的稳定

现有中空玻璃的制作一般均是通过人工完成，通过人工控制机械手将玻璃板送至清洗部内对玻璃进行清洗，然后再利用机械手将玻璃板取出送至组装台，通过人工将铝合金框架贴于玻璃板上，再利用机械手将另外一块完成清洗的玻璃板再贴至铝合金框架上，贴至铝合金框架上后需要调节其摆放位置，与另一块玻璃板位置保持一致，但考虑到玻璃板面积较大，具有一定重量，在调整过程中玻璃板会随机械手的位移中产生移动惯性而摆动，难以把控其使用位置，花费过多时间用于位置调整，费时费力，制作效率慢，出品率少；同时中空玻璃在后期热压后，铝合金框架上的粘结剂会被高温液化，液化后部分粘结剂会流至后期打胶的，在后期利用打胶机打胶时，两种不同粘度的胶水会混合在一起，导致胶水粘性不足，无法后期在中空玻璃和门、窗外框安装时实现牢固安装等系列问题。

目前现有的自动化生产中，打胶机在使用过程中的适应范围有限，对小尺寸20cm以下的隔热中空玻璃没法实现自动化生产，因此急需对设备进行改进，提高打胶机的适应范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于对不同尺寸的隔热中空玻璃进行打胶，实现自动化生产，提高打胶机的应用范围，便于批量生产小尺寸的隔热中空玻璃打胶机。

本实用新型的技术方案是：一种隔热中空玻璃打胶机，包括架体、移动箱和打胶装置，移动箱通过横向滑轨设于架体下方的前端，架体包括第一架体和第二架体，打胶装置通过升降导轨设于第一架体和第二架体之间，所述架体的下端设有输送带，第一架体和第二架体靠近竖向滑动的一侧均设有传感器，传感器位于输送带上方5-20cm的位置。

本方案的优点在于，能够有效的解决对不同规格的隔热中空玻璃进行自动打胶，降低人工和生产成本，提高了生产加工效率，提高了对隔热中空玻璃的加工质量和效果，能有效的避免水汽进入中空玻璃的空气层内。优选地，第一架体的下端设有第一输送带，第二架体的下端设有第二输送带，输送带的输送工作受传感器的控制，便于提高输送带、移动箱和打胶装置协同运转。

进一步，所述传感器位于输送带上方12-18cm的位置。便于提高传感器对20cm以下的隔热中空玻璃进行加工生产，实现自动化，降低人工操作，提高隔热中空玻璃的加工质量和效果。

进一步，所述传感器包括第一传感器和第二传感器，第一传感器位于第一架体上，第二传感器位于第二架体上。

进一步，所述输送带上等间距设于若干个支撑块，支撑块上设有弧形凹槽。弧形凹槽的设置，能够提高对隔热中空玻璃的输送效果，对隔热玻璃起到限位的作用，同时当隔热中空玻璃打胶完成后，能够有效避免胶与输送带接触，避免胶的掉落或者避免胶直接接触输送带污染输送带，同时能够提高胶的干燥效果。

进一步，所述移动箱通过同步电机驱动沿横向滑轨移动，同步电机与移动箱通过同步皮带连接。