[实用新型]一种不锈钢管焊接装置

说明书

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体公开了一种不锈钢管焊接装置，包括固定架，固定架中部转动安装有转轴，转轴两端对称可拆卸安装同轴安装有两个同尺寸的从动齿轮，固定架底部表面活动安装有收集槽体，固定架顶部关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的安装筒体，每个安装筒体均转动安装有夹持筒体，每个夹持筒体内侧均螺纹连接安装有限位螺纹柄。本实用新型通过夹持筒体放置两根需要焊接的钢管，并将焊接的位置对齐贴紧，旋紧每个限位螺纹柄可对钢管进行限位固定，焊接过程需要环形焊接，通过手持转柄可转动夹持筒体，由于设置转轴，可实现两个夹持筒体的同步转动，方便环形焊接钢管。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种不锈钢管焊接装置。

背景技术

目前不锈钢管材质一般采用304号钢，不锈钢管相比塑料管，不锈钢管的强度较高，钢管之间的连接一般采用连接件和焊接的方式，传统的不锈钢管焊接工艺中，需要将两根不锈钢管进行限位固定，但钢管需要环形焊接，此时需要解除两根钢管的限位才能转动钢管，非常的耗时，所以我们提出一种不锈钢管焊接装置。

现有专利(公告号：CN211072311U)，一种不锈钢管焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有焊渣收集槽，所述焊渣收集槽的一端固定连接有固定台，所述固定台的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有盖板，所述盖板的一侧设有焊接头，所述盖板的另一侧固定连接有通气管，所述工作台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有螺纹杆。本实用新型通过在盖板的下方设置有焊渣收集槽，能够将焊渣收集，解决了焊渣掉落不方便清理的问题，通过轴承、螺纹杆、螺纹槽、转盘和锁紧柱之间的配合设置，能够调节固定轮的间距，解决了不能焊接不同尺寸钢管的问题。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；传统的不锈钢管焊接工艺中，需要将两根不锈钢管进行限位固定，但钢管需要环形焊接，此时需要解除两根钢管的限位才能转动钢管，非常的耗时。本申请通过夹持筒体放置两根需要焊接的钢管，并将焊接的位置对齐贴紧，旋紧每个限位螺纹柄可对钢管进行限位固定，焊接过程需要环形焊接，通过手持转柄可转动夹持筒体，由于设置转轴，可实现两个夹持筒体的同步转动，方便环形焊接钢管，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管焊接装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接装置，包括固定架，固定架中部转动安装有转轴，转轴两端对称可拆卸安装同轴安装有两个同尺寸的从动齿轮，固定架底部表面活动安装有收集槽体，固定架顶部关于竖直中心线对称可拆卸安装有两个同尺寸的安装筒体，每个安装筒体均转动安装有夹持筒体，每个夹持筒体内侧均螺纹连接安装有限位螺纹柄，每个限位螺纹柄顶部均可拆卸安装有旋帽，左侧夹持筒体可拆卸安装有转柄，每个夹持筒体均一体化成型有主动齿轮，每个主动齿轮均啮合有链条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，主动齿轮与从动齿轮的齿数比为2：1。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每根链条均与对应的从动齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，限位螺纹柄的有效螺纹长度为夹持筒体内部直径尺寸的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过夹持筒体放置两根需要焊接的钢管，并将焊接的位置对齐贴紧，旋紧每个限位螺纹柄可对钢管进行限位固定，焊接过程需要环形焊接，通过手持转柄可转动夹持筒体，由于设置转轴，可实现两个夹持筒体的同步转动，方便环形焊接钢管。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢管焊接装置的主视图；