[实用新型]一种合模机的可动曲板结构

说明书

本实用新型公开了一种合模机的可动曲板结构，包括底座，所述的底座的上侧安装有一对曲板，所述的曲板的上侧靠近合模机的导柱的一端设置有规避槽，所述的规避槽内设置有可侧移的可动支撑块，所述的可动支撑块的上侧为与曲板相配的曲面。本实用新型设计了可动曲板，可以在翻转模板下降的时候对其进行支撑，避免了设备整体晃动。

技术领域

本实用新型涉及合模机领域，具体为一种合模机的可动曲板结构。

背景技术

合模机是模具行业中常用的一种设备，用于模具的检修和调试，其结构主要包括上座、中座和底座，而中座是由上座上的升降油缸驱动进行升降，中座的一侧转动连接有翻转模板，在中座下降的时候需要通过翻转油缸驱动翻转模板进行翻转，翻转模板的下端会通过滚轮沿着底座上的曲板进行滚动，从而逐渐放平，而曲板的上端为曲线面，决定翻转模板能否顺利放平，十分重要，现在翻转模板翻开的时候轮子是不接触曲板的，然后中座下降的时候由于翻转模板翻开设备因为重心在外侧会导致整个设备整体晃动。

实用新型内容

本实用新型提供了一种合模机的可动曲板结构，设计了可动曲板，可以在翻转模板下降的时候对其进行支撑，避免了设备整体晃动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合模机的可动曲板结构，包括底座，所述的底座的上侧安装有一对曲板，所述的曲板的上侧靠近合模机的导柱的一端设置有规避槽，所述的规避槽内设置有可侧移的可动支撑块，所述的可动支撑块的上侧为与曲板相配的曲面。

作为优选，所述的规避槽的底部外侧设置有底部托块，所述的可动支撑块侧移时放置在底部托块上。

作为优选，所述的底部托块的上侧安装有驱动可动支撑块进行侧移的油缸。

作为优选，所述的底部托块两端的曲板的侧壁上分别安装有第一侧导向块和第二导向块，所述的第一侧导向块的下侧开有缺口，所述的可动支撑块的一端设置有伸入到该缺口内的嵌块，所述的第二导向块位于可动支撑块下侧并对可动支撑块进行支撑。

作为优选，所述的曲板靠近导柱的一端端部设置有端部靠板，对可动支撑块的侧移进行导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设计了可动曲板，可以进行侧移，避免了翻转模板翻转时的干涉，并在翻转模板下降的时候对其进行支撑，避免了设备整体晃动。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为图1的A处放大结构图；

图3为本实用新型的可动支撑块的侧移状态下的局部结构示意图；

图4为本实用新型的可动支撑块的未侧移状态下的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4示，本实用新型涉及一种合模机的可动曲板结构，包括底座1，所述的底座1的上侧安装有一对曲板2，所述的曲板2的上侧靠近合模机的导柱13的一端设置有规避槽6，所述的规避槽6内设置有可侧移的可动支撑块5，所述的可动支撑块5的上侧为与曲板2相配的曲面14。

作为本实用新型的可动曲板结构的工作原理：在合模机运行的，可动支撑块5的初始位置就是侧移的位置，如图3所示，合模机的中座下降，下降到一定的位置，然后翻转油缸驱动翻转模板3进行翻转，翻转的时候翻转模板3上的滚轮4会从曲板2上规避槽6的位置穿过，穿过后可动支撑块5平移嵌入到规避槽6中，如图4所示，中座继续下降，滚轮4就可以马上接触到可动支撑块5，沿着可动支撑块5上的曲面14下滑，直到翻转模板3沿着曲板2放平为止。