[实用新型]一种阀门试压装置

说明书

本实用新型涉及一种阀门试压装置，包括支架、液压油缸、试压系统和夹持件，支架包括顶板、安装板和支撑板，顶板和安装板之间通过支撑板固定连接；液压油缸设置在顶板上，液压油缸的活塞杆末端水平设置固定板；固定板中间设置上试压孔和上排水孔；安装板中间设置下试压孔和下排水孔；试压系统包括试压管、排水管、试压泵和排水泵，试压管一端试压泵连通，另一端分别与上试压孔和下试压孔连通；排水管一端和排水泵连通，另一端分别与上排水孔和下排水孔连通；上排水口设置有吸水管；夹持件设置于安装板上，沿安装板上底面中心点为圆点的圆周分布，本实用新型可以对不同型号的阀门进行试压，防止阀门倾倒，防止水散落，结构简单，方便使用。

技术领域

本实用新型总体涉及化工技术领域，更具体地，涉及一种阀门试压装置。

背景技术

阀门是管道输送系统中的重要控制部件，工厂在使用前需对其进行试压。现有阀门试压的方法主要是手动试压，首先将阀门放于两块法兰间，通过拧动螺栓使两个法兰将阀门夹紧，其中一个法兰通过管道连通水箱，将适当压力的水注入法兰之间的阀门中，保持恒定压力观察5～10分钟，查看阀门是否有泄漏。该检测方法其自动化程度较低，检验劳动强度大、效率低、合格判定主观性强、安全风险大，无法满足大规模检验要求。

CN 201721564218.5公开了一种蝶阀打压试验机，包括，支撑架、底座、下横梁、连接杆、上横梁、液压缸、上封头、下封头、设备控制柜，其中，底座及设备控制柜设置于支撑架上部位置且与支撑架固定相连接，所述的下横梁设置于底座上且与底座相连接，提高了检验效率和检验质量，实现了阀门检验的规模化、批量化。但是该专利不适用于不同型号阀门的试压，未解决阀门试压完成后如何排出阀门内试压水，试压完成后如果将阀门内的水溅入试压设备内部可能会导致线路短路或着火，溅到地上也可能滑倒工作人员，而且在上工装压紧阀门时如果阀门放置位置不正或者装置振动会导致阀门倾倒甚至滚动，影响阀门试压效率，如果用手去扶正，会产生挤压手的风险。

因此，亟需一种能够对不同型号的阀门进行固定，而且防止阀门试压完成后阀门内的水散落的试压装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种阀门试压装置，包括支架1、液压油缸2、试压系统3和夹持件4，所述支架1包括顶板11、安装板12和支撑板13，所述顶板11水平设置于支架1的上部，所述安装板12水平设置于支架1的中部，所述顶板11和安装板12之间通过支撑板13固定连接，形成有用于容纳阀门的空间；所述液压油缸2设置在顶板11上，液压油缸2的活塞杆竖直向下，末端水平设置有固定板21；所述固定板21中间设置有上试压孔211和上排水孔212；所述安装板12中间设置有下试压孔213和下排水孔214；所述试压系统3包括试压管31、排水管32、试压泵33和排水泵34，所述试压管31一端和试压泵33连通，另一端分别通过上试压分管311和上试压孔211连通，通过下试压分管313和下试压孔213连通；所述排水管32一端和排水泵34连通，另一端分别通过上排水分管322和上排水孔212连通，通过下排水分管323和下排水孔214连通；所述上排水口设置有吸水管35，所述吸水管35一端和上排水口连通，另一端向下延伸，用于深入阀门底部将阀门内部的水吸出；所述上试压分管311、下试压分管313、上排水分管322和下排水分管323上分别设置有上试压阀312、下试压阀314、上排水阀322和下排水阀324；所述液压油缸2的活塞杆的轴线穿过固定板21和安装板12上底面的中心点；所述夹持件4设置于安装板12上，沿安装板12上底面中心点为圆点的圆周分布，用于固定阀门。

根据本实用新型的一种实施方式，所述夹持件4包括固定块41、丝杆42和夹板43，所述固定块41固定设置在安装板12上，固定块41上设置有与丝杆42配合的螺纹孔；所述丝杆42一端设置有手柄421，另一端穿过固定块41上的螺纹孔和夹板43固定连接；所述夹板43为V形结构，V形结构的夹角为120°；所述固定块41设置有两个。