[实用新型]一种背压阀

说明书

本申请涉及一种背压阀，包括分体式结构的阀体，所述阀体内设置有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道的连通处设置有活塞安装孔，活塞安装孔内导向移动安装有可连通或截断流入通道和流出通道的活塞，活塞的外壁与活塞安装孔的腔壁密封配合，阀体内还设置有弹性件安装孔，弹性件安装孔内设置有弹性件，弹性件的一端顶压在活塞上，弹性件的另一端顶压在弹性件安装孔的腔壁上，弹性件提供驱动活塞将流入通道和流出通道截断的弹性力，从流入通道进入阀体的流入液体提供驱动活塞将流入通道和流出通道连通的液体压力。本申请的背压阀通过活塞的移动截断或打开流入通道和流出通道的连通处，活塞在使用中不易损坏，从而延长背压阀的使用寿命。

技术领域

本申请涉及阀门领域，尤其涉及一种背压阀。

背景技术

背压阀的名词来源于Back Pressure Valve。它代表的意思是说由于阀的功能而形成一定的压力，压力一般可以调节。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

参照图1，相关技术中公开了一种背压阀，包括上阀盖91和下阀盖92，下阀盖92内设置有进口通道93和出口通道94，进口通道93和出口通道94的连通处设置有可通过变形截断或连通进口通道93和出口通道94的膜片95，膜片95周沿夹设于上阀盖91和下阀盖92之间，上阀盖91内设置有用于顶压膜片95中部的弹簧件96，背压阀通过内置弹簧件96的弹力及系统压力的相互作用来实现膜片95动作：当系统压力比设定压力小时，膜片95在弹簧件96弹力的作用下截断进口通道93和出口通道94；当系统压力比设定压力大时，膜片95在系统压力的作用下变形，中部向弹簧件96方向鼓起，同时弹簧件96被压缩，进口通道93和出口通道94连通，液体通过背压阀。

上述相关技术中存在的缺陷是，背压阀在使用的过程中，液体长时间对膜片95进行冲击，膜片95反复变形易使膜片95破损，进而缩短背压阀的使用寿命。

实用新型内容

为了改善上述背压阀使用寿命短的技术问题，本申请提供一种背压阀。

本申请提供的背压阀采用如下的技术方案：

一种背压阀，包括分体式结构的阀体，所述阀体内设置有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道的连通处设置有活塞安装孔，活塞安装孔内导向移动安装有可连通或截断流入通道和流出通道的活塞，活塞的外壁与活塞安装孔的腔壁密封配合，阀体内还设置有弹性件安装孔，弹性件安装孔内设置有弹性件，弹性件的一端顶压在活塞上，弹性件的另一端顶压在弹性件安装孔的腔壁上，弹性件提供驱动活塞将流入通道和流出通道截断的弹性力，从流入通道进入阀体的流入液体提供驱动活塞将流入通道和流出通道连通的液体压力。

通过采用上述技术方案，本申请的背压阀在使用时，通过在流入通道和流出通道的连通处设置活塞安装孔，活塞安装孔内设置活塞，当从流入通道进入阀体的流入液体作用在活塞上的压力小于弹性件的初始弹力时，活塞截断流入通道和流出通道；当从流入通道进入阀体的流入液体作用在活塞上的压力大于弹性件的弹力时，活塞移动，使得流入通道和流出通道连通。本申请的背压阀通过活塞的移动截断或打开流入通道和流出通道的连通处，活塞在使用中不易损坏，从而延长背压阀的使用寿命。

优选的，所述活塞安装孔的远离弹性件的一侧还设置有正向压力槽，正向压力槽与所述流入通道连通，流出通道的入口与正向压力槽的底壁连通，且流出通道的入口沿向上凸出于正向压力槽的底壁，所述活塞的远离弹性件的端面用于顶压在所述入口沿上或者远离所述入口沿以实现流入通道和流出通道的截断或连通，且活塞的远离弹性件的端面在沿活塞移动方向的投影面积大于所述入口沿的外侧边缘在沿活塞移动方向的投影所围成的面积。

优选的，所述活塞包括移动件和导向限位件，导向限位件上设置有导向孔，导向限位件的外壁与活塞安装孔的腔壁密封配合，所述活塞安装孔的腔壁上靠近弹性件安装孔的位置还设置有挡止配合结构，挡止配合结构用于与导向限位件的靠近弹性件安装孔的端面挡止配合；