[实用新型]卸料螺旋输送机检修支架

说明书

本实用新型公开了卸料螺旋输送机检修支架，包括底座，所述底座的顶部外表面设置有驱动箱，所述驱动箱内部的两侧之间设置有转杆，所述转杆的两侧外表面且位于驱动箱的内部设置均设置有一号滑块，所述一号滑块的顶部外表面的两侧均设置有贯穿驱动箱顶部的折叠架，所述驱动箱的右侧外表面且位于底座的顶部外表面设置有支撑架，所述支撑架的左侧外表面且位于对应的折叠架的顶部外表面之间设置有顶板，所述顶板的左侧外表面设置有定位板，所述定位板的两侧外表面均设置有手动葫芦。本实用新型为卸料螺旋输送机检修支架，折叠架与转杆组合使用，用于调节高度，并且手动葫芦将输送机进行上下拆装，提高检修的安全性，并降低检修成本。

技术领域

本实用新型涉及设备检修技术领域，特别涉及卸料螺旋输送机检修支架。

背景技术

卸料螺旋输送机首次安装时，在料仓内架设两组龙门架作为支点，通过手动葫芦将其整体牵引拉升至一楼顶部安装位置，用螺栓固定后再对输送槽的两侧进行焊接加固，输送机安装到位后，需要撤除料仓内的龙门架及手动葫芦装置，才可正常输送污泥。料仓经过长期的生产运行后，内部充斥有毒气体硫化氢，不具备在料仓内架设龙门架的检修条件。由于污泥卸料螺旋输送机长时间处于带有腐蚀性质的污泥、气体环境下，极易受损，若不及时进行必要的维保检修，卸料螺旋输送机的使用将存在较大的安全隐患。为此，我们提出卸料螺旋输送机检修支架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供卸料螺旋输送机检修支架，可以有效解决背景技术中所存在的缺点和问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

卸料螺旋输送机检修支架，包括底座，所述底座的顶部外表面设置有驱动箱，所述驱动箱内部的两侧之间设置有转杆，所述转杆的两侧外表面且位于驱动箱的内部设置均设置有一号滑块，所述一号滑块的顶部外表面的两侧均设置有贯穿驱动箱顶部的折叠架，所述驱动箱的右侧外表面且位于底座的顶部外表面设置有支撑架，所述支撑架的左侧外表面且位于对应的折叠架的顶部外表面之间设置有顶板，所述顶板的左侧外表面设置有定位板，所述定位板的两侧外表面均设置有手动葫芦。

优选的，所述底座的底部外表面设置有多组滚轮，所述滚轮的顶部外表面与底座的底部外表面为固定连接，所述滚轮为四组，所述定位板与顶板为固定连接，所述手动葫芦与定位板的两侧外表面为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了方便移动与运输拆卸的效果。

优选的，所述底座的顶部外表面与驱动箱的底部外表面为固定连接，所述转杆的两侧设置有相反的螺纹，所述一号滑块的内部设置有与转杆相对应的螺纹，所述一号滑块与转杆为活动连接，所述一号滑块与驱动箱的内侧相切，所述一号滑块的顶部外表面与顶板的底部外表面均与折叠架之间设置有安装座。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了方便调节顶板高度的效果。

优选的，所述顶部的安装座的顶部外表面且位于顶板的内部设置有二号滑块，所述二号滑块为T形，所述二号滑块底部的两侧且位于顶板的内部均设置有滚珠，所述顶板的内部设置有与二号滑块相对应的滑槽，所述安装座与二号滑块以及一号滑块均为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到便于折叠杆移动的效果。

优选的，所述转杆贯穿支撑架的右侧，所述转杆的右侧且位于支撑架的右侧外表面设置有电动机，所述电动机与支撑架为电性连接，所述转杆的外侧且位于支撑架内部的顶部与底部之间设置有螺纹杆，所述转杆的外侧与螺纹杆的外侧均设置有梯形轮，所述对应的梯形轮互相啮合，所述梯形轮与转杆以及螺纹杆均为固定连接，所述螺纹杆的外侧外表面且位于支撑架的内部设置有三号滑块，所述顶板与三号滑块为固定连接，所述三号滑块的内部设置有与螺纹杆相对应的螺纹，所述三号滑块与螺纹杆为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了辅助顶板与支撑手动葫芦拉力的效果。