[实用新型]一种全自动高速平面口罩机

说明书

本实用新型公开一种全自动高速平面口罩机，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置、耳带焊接装置、包边装置及切断装置，所述口罩输送装置包括第一输送带，第二输送带及第一步进带，包边装置一侧设置有切断装置，所述第一输送带与第二输送带平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带与布料折叠封边装置对接，第二输送带与第一步进带呈直角对接，第一步进带经过耳带焊接装置、包边装置及切断装置，所述的切断装置由气缸、切刀、顶料件及切刀座组成，所述的切刀由气缸驱动上下运行，切刀座位于切刀正下方，顶料件连接于切刀下方，所述切刀座一侧设置有喷气头，另一侧连接导料管。本实用新型可有效提高输送精度，结合改良的切断机构，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于口罩制造设备技术领域，尤其涉及一种全自动高速平面口罩机。

背景技术

矩形的口罩生产设备，其常规结构主要包括布料折叠封边装置，口罩输送装置以及耳带焊接装置，而布料折叠封边装置具体又由布料折叠封边装置由布料上料机构，布料折边机构，布料熔接机构，布料牵引机构，布料分切机构依次排列组成，还包括塑型条上料装置位于布料折边机构上方。目前，现有的翻面机构通常为直线式翻面，即两端输送带之间直接配置翻转机构，这种结构的缺点是两端输送带需上下错位布置，且口罩在翻面降落的过程中容易发生位移，而且输送带速度不宜过快，否则会出现传动不精准等情况。

另外，对于内耳口罩来说，为了保证耳带连接更为牢固，通常需要在内耳带粘合后进行包边处理，使耳带连接更为牢固。在口罩生产过程中，口罩运行至耳带安装机构、包边机构时，输送带为步进模式，并且每个口罩独立放置在输送带的卡座上逐步行进，在包边处理后，分设在每个卡座上的口罩两边会被包边串接起来，因此需要剪切机构在包边处理后将串接位置切断，使各口罩重新分离。现有的剪切机构通常为气缸斜向压切型，被切断的包边连接段会散落在切刀位置附近，因此每隔一段时间都需要停机进行清理，清理极为不便，且严重影响生产效率。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动高速平面口罩机，提高口罩成型过程中各工序的对接精度，结合包边切断装置对包边连接段的切断及收集功能，设备运行高速顺畅，效率更高。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种全自动高速平面口罩机，包括布料折叠封边装置，口罩输送装置、耳带焊接装置、包边装置及切断装置，所述口罩输送装置包括第一输送带，第二输送带及第一步进带，包边装置一侧设置有切断装置，所述第一输送带与第二输送带平行设置且两者之间设有翻转机构，第一输送带与布料折叠封边装置对接，第二输送带与第一步进带呈直角对接，第一步进带经过耳带焊接装置、包边装置及切断装置，所述的切断装置由气缸、切刀、顶料件及切刀座组成，所述的切刀由气缸驱动上下运行，切刀座位于切刀正下方，顶料件连接于切刀下方，所述切刀座一侧设置有喷气头，另一侧连接导料管。

本实用新型的第一输送带上方配置有若干第一同步轮，第二输送带上方配置有若干第二同步轮。

本实用新型的翻转机构包括两对向设置的第一承接面与第二承接面，及位于两承接面之间的转架，所述第一承接面与第二承接面中均具有供转架掠过的通槽，所述转架由电机驱动。

本实用新型的第一承接面与第一输送带末端对接，第二承接面与第二输送带始端对接，且第二承接面一侧还设有由气缸驱动的推料板。

本实用新型的第一同步轮由同一段皮带串联联动，第二同步轮由同一段皮带串联联动。

本实用新型的切刀由左右对称的两刀片，及连接两刀片的连接件组成，连接件上方连接气缸，连接件下方连接顶料件，所述顶料件由弹簧及球体组成，弹簧与连接件连接。弹簧不在连接件的中间线上。

本实用新型的切刀座两侧具有对称的刀槽，且切刀座下部对应于所述的刀槽下方为呈半圆形的料腔，所述料腔一侧连接喷气头，另一侧连接导料管，导料管末端连接收集容器。