[实用新型]一种利用联合甲烷发酵处理有机废物的设备

说明书

本实用新型涉及水处理设备领域，具体为一种利用联合甲烷发酵处理有机废物的设备，包括固液分离装置，用于分离有机废物的固体部分和液体部分；甲烷发酵罐，用于对由固液分离器分离出的固体部分进行甲烷发酵；溶解罐，用于溶解从所述甲烷发酵罐中排出的甲烷发酵污泥；氨气转移装置，用于将从所述溶解罐中回收的氨从气体转换为液体；上游甲烷发酵槽，通过上流式厌氧污泥床法对从所述固液分离装置中排出的液体部分和从所述氨气转移装置中排出的液体氨进行甲烷发酵。该设备解决了复杂的甲烷发酵方法中的常规问题，并且利用甲烷发酵的优点可以非常有效并简单地处理有机废物。

技术领域

本实用新型涉及水处理设备领域，具体为一种利用联合甲烷发酵处理有机废物的设备。

背景技术

在利用甲烷发酵来分解废物中的有机物同时回收甲烷的方法中，通常都将全部的废物通过常规的甲烷发酵来进行处理，因常规的甲烷发酵所需的停留时间长达20到30天，因此需要一个超大容量的甲烷发酵罐。而上流厌氧污泥床法可将废物分离成主要包含固体有机物的固体部分和主要包含可溶性有机物的液体部分，通过常规的甲烷发酵对固体与液体部分进行处理。目前已公开的甲烷混合发酵法由于常规的甲烷发酵处理导致固体分解性能不足，因此不能整体实现目标处理。另外，溶解罐中的氨浓度增加并且微生物的活性降低会导致液体部分的氮含量不足，因此，对液体部分的处理效果仍然不理想。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种利用联合甲烷发酵处理有机废物的设备，该设备解决了复杂的甲烷发酵方法中的常规问题，并且利用甲烷发酵的优点可以非常有效并简单地处理有机废物。

本实用新型提供如下技术方案：

一种利用联合甲烷发酵处理有机废物的设备，包括：固液分离装置，用于分离有机废物的固体部分和液体部分；甲烷发酵罐，用于对由固液分离器分离出的固体部分进行甲烷发酵；溶解罐，用于溶解从所述甲烷发酵罐中排出的甲烷发酵污泥；氨气转移装置，用于将从所述溶解罐中回收的氨从气体转换为液体；上游甲烷发酵槽，通过上流式厌氧污泥床法对从所述固液分离装置中排出的液体部分和从所述氨气转移装置中排出的液体氨进行甲烷发酵。

作为优选，所述固液分离装置可供给有机废料并且可以排出分离的固体部分和液体部分，能够将从所述固液分离装置分离出的固体部分和液体部分分别输送至所述甲烷发酵罐和所述上游甲烷发酵槽中。

作为优选，所述甲烷发酵罐通过固体部分供应装置可以进行固体成分的甲烷发酵，并且可以排出在甲烷发酵处理之后产生的甲烷发酵污泥。所述溶解罐通过甲烷发酵污泥供应装置供给甲烷发酵污泥，从而能够溶解甲烷发酵污泥，并且能够将溶解后生成的溶解产物一直排出。

作为优选，所述氨气转移装置排出的氨气为甲烷，采用的是上流式厌氧污泥床法，该方法可进行甲烷发酵处理，并与排放的氨气一起进行。

作为优选，该设备还包括一种处理含有液体部分和固体部分的有机废物的方法，第一步将有机废物分离成固体部分和液体部分；第二步将第一步获得的固体部分进行甲烷发酵处理；第三步将第二步获得的甲烷发酵污泥以及第一步获得的液体部分进行溶解处理和脱氨处理；第四步通过上流厌氧污泥床方法对在三个步骤中获得的溶解产物进行甲烷发酵处理。

作为优选，所述液体部分包含有机物，所述有机物不包含在上流厌氧污泥床方法中甲烷发酵细菌生长所需的氮源，该设备处理效果好且操作简单。

作为优选，在第三步中进行溶解处理时温度条件为70〜95℃。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1有机废料；2固液分离装置；3液体部分供应装置；4固体部分供应装置；5甲烷发酵罐；6甲烷发酵污泥供应装置；7溶解罐；8溶解物返还装置；9溶解物供应装置；10氨气供给装置；11氨气转移装置；12液态氨供给装置；13上游甲烷发酵槽；14甲烷发酵处理物供给装置；15废物储存槽；16排出装置。