[实用新型]一种金属线材加工卧式拔丝机

说明书

本实用新型涉及金属线材拔丝技术领域，且公开了一种金属线材加工卧式拔丝机，包括绕线轮、工作台，所述绕线轮的外表面缠绕有金属线材，所述金属线材的右侧设有矫正轮总成，所述矫正轮总成的右侧设置有传送轮，所述矫正轮总成和传送轮安装于工作台上。该金属线材加工卧式拔丝机，通过模具座的内部孔洞直径从左向右逐渐处于递减状态，金属线材经过模具座内部的孔洞挤压，其直径会随着孔洞的直径渐渐较小，孔的直径处于逐级递减，金属线材的也处于逐级递减，直至其直径与模具座孔洞的最小直径相等，且模具座的左侧开口较大，其可以按照工程需求对不同初始孔径的金属线材进行拔丝工作，具备普遍适用性和依次成型的优点，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属线材拔丝技术领域，具体为一种金属线材加工卧式拔丝机。

背景技术

冷拔丝是金属冷加工的一种。原料是盘条，就是我们常说的钢筋，普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小，产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。

现有的拔丝机采用的拔丝方式仍具有一定有待改进的缺陷，现有的拔丝装置是直接将钢筋在小孔中穿过，但是由于小孔的孔径在钢筋进入和穿出时基本为一直状态，致使钢丝无法一次性被加工到最小直径状态，需要进行多次加工，并且装置上的拔丝模运动方式由于结构存在缺陷致使其运动速度较慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属线材加工卧式拔丝机，具备针对不同孔径的钢筋进行拔丝、一次成型和拔丝模运动状态易调的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属线材加工卧式拔丝机，包括绕线轮、工作台，所述绕线轮的外表面缠绕有金属线材，所述金属线材的右侧设有矫正轮总成，所述矫正轮总成的右侧设置有传送轮，所述矫正轮总成和传送轮安装于工作台上，所述传送轮的右侧设置有模具座，所述模具座固定安装于工作台顶部，所述模具座的右侧设有支撑座，所述支撑座的内腔顶部和底部均开设有滚轮槽，所述支撑座的内腔中设有拔丝模，所述拔丝模的上部和下部均固定安装有滚轮，所述滚轮均位于滚轮槽中，所述拔丝模的前部固定安装有连接轴，所述连接轴的前端活动连接有连杆，所述连杆底端活动连接于偏心轮，所述工作台的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与偏心轮固定连接，所述金属线材穿过矫正轮总成、传送轮、模具座、支撑座和滚轮。

优选的，所述矫正轮总成共设置有三个矫正轮，三个所述矫正轮呈现横向交错排列安装，三个所述矫正轮中有两个位于上方一个位于下方，所述金属线材与三个矫正轮的端面均有接触。

优选的，所述模具座的内部孔洞为内径渐渐递减的圆形通孔，所述模具座内部孔洞递减面为曲面，所述模具座内部孔洞后半部分内径最小且保持该孔径一致延伸到模具座的末端。

优选的，所述支撑座的截面为向左侧倾倒的凹字型，所述支撑座开设的内部空间深度大于拔丝模的直径，所述滚轮槽开设于支撑座内腔顶部和底部的中部。

优选的，所述偏心轮的左右两侧由半径大小不同半圆组成，所述连杆与偏心轮连接的位置为与半径较小的半圆部分连接，所述连杆半径较大的半圆部分与电机的输出轴相连接。

优选的，所述连杆在整个工作过程中始终处于倾斜状态且为向左侧倾斜，所述拔丝模在整个过程中其首尾两端始终不会伸出支撑座。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该金属线材加工卧式拔丝机，通过模具座的内部孔洞直径从左向右逐渐处于递减状态，金属线材经过模具座内部的孔洞挤压，其直径会随着孔洞的直径渐渐较小，孔的直径处于逐级递减，金属线材的也处于逐级递减，直至其直径与模具座孔洞的最小直径相等，且模具座的左侧开口较大，其可以按照工程需求对不同初始孔径的金属线材进行拔丝工作，具备普遍适用性和依次成型的优点，提高了工作效率。