[实用新型]机加工设备自动上料机

说明书

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是机加工设备自动上料机，包括顶板，顶板的顶端两侧对称焊接有挡板，挡板之间安装有传送机构，挡板的一侧开设有第一通孔，挡板的一侧顶端位于第一通孔的上方安装有电机，电机通过输出轴连接有转轴，挡板的顶端开设有与转轴相配合的第二通孔，转轴的底端焊接有安装板，安装板相对的一侧均安装有第一伸缩气缸，顶板的底端四角焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的底端开设有滑槽，滑槽的内部顶端焊接有弹簧，弹簧的底端焊接有第二支撑杆。本实用新型能够在机加工设备停止工作之后，阻挡上料机上的工件前进，从而避免上料机上的工件滑落，砸伤工作人员的情况。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及机加工设备自动上料机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在进行机械加工时，要用到机械加工设备，机械加工设备在加工工件时，需要自动上料机进行上料，而现有的自动上料机上，没有工件阻挡机构，从而在机械加工设备停止加工之后，上料机来不及停止时，工件会从自动上料机上滑落，从而很容易砸伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有工件阻挡机构的缺点，而提出的机加工设备自动上料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计机加工设备自动上料机，包括顶板，所述顶板的顶端两侧对称焊接有挡板，所述挡板之间安装有传送机构，所述挡板的一侧开设有第一通孔，所述挡板的一侧顶端位于第一通孔的上方安装有电机，所述电机通过输出轴连接有转轴，所述挡板的顶端开设有与转轴相配合的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相通，所述转轴的底端焊接有安装板，所述安装板与第一通孔相配合，所述安装板相对的一侧均安装有第一伸缩气缸，所述顶板的底端四角焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部顶端焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端安装有移动机构，所述顶板的底端中部安装有高度调节机构。

优选的，所述高度调节机构包括安装在顶板底端中部的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端焊接有摩擦板。

优选的，所述摩擦板的底端粘接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述移动机构包括焊接在第二支撑杆底端的底板，所述底板的底端安装有万向轮。

优选的，所述第二支撑杆可滑动连接在滑槽内。

本实用新型提出的机加工设备自动上料机，有益效果在于：

1、顶板、挡板和传送机构之间的配合设置，能够方便上料，第一通孔、电机、转轴、第二通孔、安装板和第一伸缩气缸之间的配合设置，能够在机加工设备停止工作之后，阻挡上料机上的工件前进，从而避免上料机上的工件滑落，砸伤工作人员的情况。

2、第一支撑杆、滑槽、弹簧和第二支撑杆之间的配合设置，能够方便支撑顶板，底板和万向轮之间的配合设置，能够方便移动自动上料机。

附图说明

图1为本实用新型提出的机加工设备自动上料机的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的机加工设备自动上料机的左视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的机加工设备自动上料机的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的机加工设备自动上料机的图2中B处的放大结构示意图。

图中：顶板1、挡板2、传送机构3、第一通孔4、电机5、转轴6、第二通孔7、安装板8、第一伸缩气缸9、第一支撑杆10、滑槽11、弹簧12、第二支撑杆13、底板14、万向轮15、第二伸缩气缸16、摩擦板17。

具体实施方式