[实用新型]填料及前置反硝化装置

说明书

本实用新型涉及污水处理领域，公开了填料及前置反硝化装置，该填料包括：筒体和设置在所述筒体的上端面上的框式浮标；其中，所述筒体内设置多个与所述筒体的中心轴线平行的隔板，多个所述隔板相互连接将所述筒体的内部分隔成多个空间，所述空间从所述筒体一端到另一端贯通；所述筒体与所述框式浮标设置为一体；所述框式浮标使得所述填料能够竖直浮在水中。该填料能够实现循环利用，并增大A/O工艺的处理量，处理后的出水水质达标。

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及填料及前置反硝化装置。

背景技术

A/O工艺是由缺氧池和好氧池串联而成，作用是去除有机物的同时得到良好的脱氮效果。A/O又称前置反硝化，最显著的工艺特征是将脱氮池设置在除碳过程的前面，先将废水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。然后进入后续的好氧池，O段后设沉淀池，部分沉淀污泥回流A段，以保证A段有足够的硝酸盐。采用该方法优点是处理效率较高，流程简单，投资省，操作费用低，缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率容积负荷高，缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。但由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的溶解氧，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率有限。

经过A/O工艺处理后，生化产水或者达标外排或者继续深度回用处理。此工艺产水的生化产水水质存在的主要问题有：1、如果外排，影响COD总量，并且总氮、总磷指标有波动，有超标的风险。2、如果继续深度处理，一般要经过膜回收、蒸发结晶处理，残留的COD、总氮、总磷使膜系统水体营养化、微生物滋生，进而需要消耗大量的杀菌剂。3、反渗透膜浓水侧有机物富集，污堵频繁，需要消耗大量的化学清洗药剂，影响反渗透膜的寿命，也影响系统处理量。4、蒸发结晶系统有机物、总氮等富集后会导致脱水机运行效果差，外排母液量增加，同时影响结晶盐的品质。

另外，现有的A/O工艺中所使用的填料，当曝气池中的废水中无机物质较多，会在填料上形成无机盐、钙垢等物质，使得填料整体比重大于1，挂膜后沉入曝气池中，曝气池的吹动下，脱膜效果不好，使得填料沉在池底，不能实现填料的循环利用。

此外，A/O工艺系统为活性污泥法，有机负荷较低，抗冲击能力有限，当进水水质波动较大时，容易导致污泥活性变差，出水水质不达标。若能降低生化系统的出水水质指标，能够有效解决上述问题，对污水场的安全、稳定运行有很大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的A/O工艺处理量小、处理后的出水水质不达标及填料不能循环利用的问题，提供填料及前置反硝化装置。

本实用新型的发明人在实验中发现，通过在曝气池中使用包括筒体和设置在所述筒体的上端面上的框式浮标的填料，并使得筒体与所述框式浮标设置为一体，而且筒体内设置多个与筒体的中心轴线平行的隔板，多个隔板相互连接将所述筒体的内部分隔成多个空间，所述空间从所述筒体一端到另一端贯通，能够使得所述填料能够竖直浮在水中，从而在曝气池的吹动下，填料的多个空间中形成的生物膜能够被很好地除去，从而实现填料的循环利用，并增大A/O工艺的处理量，处理后的出水水质达标。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种填料，该填料包括：

筒体和设置在所述筒体的上端面上的框式浮标；其中，

所述筒体内设置多个与所述筒体的中心轴线平行的隔板，多个所述隔板相互连接将所述筒体的内部分隔成多个空间，所述空间从所述筒体一端到另一端贯通；

所述筒体与所述框式浮标设置为一体；

所述框式浮标使得所述填料能够竖直浮在水中。

进一步地，所述多个空间的横截面的形状为多个规则多边形或多个不规则多边形。