[实用新型]一种金属制品制造用浇铸装置

说明书

本申请涉及一种金属制品制造用浇铸装置，包括水平设置的机架板、固定于所述机架板上的固定架、竖直设置并固定于机架板底部的连接板、嵌设于所述机架板上并与机架板固定的上模具、铰接安装于所述上模具底部的下模具；所述上模具与所述下模具相匹配，形成用于浇铸金属制品的成型腔；所述连接板上安装有用于驱动所述下模具转动的驱动机构，所述固定架上安装有用于顶出所述上模具内金属制品的顶压机构。本申请具有简化金属制品的下料，提升下料效率的效果。

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种金属制品制造用浇铸装置。

背景技术

目前，金属制品行业包括金属制品制造、金属制品加工、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。

在金属制品制造过程中往往需要进行浇铸作业，目前的金属制品浇铸是操作人员先将溶化后的金属原料倒入浇铸模的内部，浇筑模分为上模具和下模具，操作人员待浇铸模内部的金属原料塑形完成后，再分离上模具和下模具，最后再用工具将浇铸模内部的金属制品取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为在金属原料塑形完成后需要大量人力完成产品的下料，操作难度大，工作效率不高。

实用新型内容

为了简化金属制品的下料，提升下料效率，本申请提供一种金属制品制造用浇铸装置。

本申请提供的一种金属制品制造用浇铸装置采用如下的技术方案：

一种金属制品制造用浇铸装置，包括水平设置的机架板、固定于所述机架板上的固定架、竖直设置并固定于机架板底部的连接板、嵌设于所述机架板上并与机架板固定的上模具、铰接安装于所述上模具底部的下模具；所述上模具与所述下模具相匹配，形成用于浇铸金属制品的成型腔；所述连接板上安装有用于驱动所述下模具转动的驱动机构，所述固定架上安装有用于顶出所述上模具内金属制品的顶压机构。

通过采用上述技术方案，当上模具和下模具形成的成型腔内的金属制品成型后，驱动机构驱动下模具转动，使得下模具与上模具分离，然后顶压机构顶出上模具内的金属制品，完成金属制品的下料；故而该浇铸装置的设置，与人工下料的方式相比，无需人力取出上模具中的金属制品，操作难度小，有利于提升下料效率。

优选的，所述驱动机构包括倾斜设置于所述下模具底部的气缸以及转动安装在所述气缸活塞杆端部上的滑动块；所述气缸远离所述滑动块的一端与所述连接板侧壁固定安装，所述滑动块与所述下模具底部滑动连接，且所述滑动块相对于下模具的滑动方向与所述滑动块相对于气缸的转动轴线垂直设置。

通过采用上述技术方案，当气缸活塞杆收缩时，转动安装在气缸活塞杆端部上的滑动块带动下模具转动，使得下模具与上模具分离，然后顶压机构顶出上模具中的金属制品，完成下料；该驱动机构的结构简单，不易发生故障。

优选的，所述下模具底面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有燕尾块，所述燕尾块底面与所述滑动块上表面固定。

通过采用上述技术方案，当滑动块相对于下模具滑动时，与滑动块固定的燕尾块于下模具的滑动槽内滑动，使得滑动块不易与下模具脱离。

优选的，所述顶压机构包括固定于所述固定架上的电动缸、固定于所述电动缸活塞杆端部上的推力板、固定于所述推力板底部的顶压杆，所述上模具顶部开设有与所述上模具内连通的顶压孔，所述顶压杆竖直设置，且所述顶压杆下端通过所述顶压孔与所述上模具插接配合。

通过采用上述技术方案，当电动缸启动时，电动缸的活塞杆推动推力板下移，使得推力板带动顶压杆下移，直至顶压杆下端插入上模具内，顶出上模具中的金属制品。

优选的，所述顶压杆共设有四根，四根顶压杆分别设置于所述推力板底面四角处。

通过采用上述技术方案，顶压杆设有四根，使得上模具内金属制品受到的顶压作用分布更均匀。