[实用新型]线束组壳工装

说明书

本实用新型公开了一种线束组壳工装，包括矩形结构的底板，所述底板的顶部后侧粘接固定有一个控制盒，所述控制盒由电源、气源和时间控制器组成，所述控制盒的右侧设有一个固定安装在底板顶部后侧的气缸，所述气缸的供气端与气源相连通，所述气缸的供电端与电源电性连接，且气缸受控于时间控制器，所述气缸的输出轴设置在其前侧，且气缸的输出端焊接固定有一个与底板顶部滑动接触的U形安装座，所述U形安装座的内部前侧接触有两个与底板顶部粘接固定的第一固定座。本实用新型可以将线束、上胶壳和下胶壳进行快速组装，使得其组装效率高，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及线束组壳设备技术领域，尤其涉及一种线束组壳工装。

背景技术

线束、上胶壳和下胶壳三者进行组装时，首先将线束安装在下胶壳对应的位置，然后将上胶壳和下胶壳进行卡装，此时工作人员一只手捏紧上胶壳和下胶壳，另一只手利用热风枪对线束进行加热，当线束加热完成后，再有另一只手将螺钉放置到相应位置，并利用螺丝刀进行拧紧，这种线束、下胶壳和上胶壳的组壳方式工作效率低，基于这一问题我们提出了一种线束组壳工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线束组壳工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

线束组壳工装，包括矩形结构的底板，所述底板的顶部后侧粘接固定有一个控制盒，所述控制盒由电源、气源和时间控制器组成，所述控制盒的右侧设有一个固定安装在底板顶部后侧的气缸，所述气缸的供气端与气源相连通，所述气缸的供电端与电源电性连接，且气缸受控于时间控制器，所述气缸的输出轴设置在其前侧，且气缸的输出端焊接固定有一个与底板顶部滑动接触的U形安装座，所述U形安装座的内部前侧接触有两个与底板顶部粘接固定的第一固定座，第一固定座的前侧粘接固定有一个与U形安装座滑动套装的圆形导轨，两个圆形导轨的前端粘接固定有同一个与底板顶部前侧粘接固定的胶壳放置座，所述胶壳放置座的后侧粘接固定有一个圆形导轨粘接固定套装的第一矩形限位座，所述胶壳放置座的顶部开设有一个右侧设置为开口的胶壳放置槽，胶壳放置槽的左侧匹配有一个固定安装在胶壳放置座顶部左侧的第一快速夹，且胶壳放置槽的后侧匹配有一个固定安装在胶壳放置座顶部右侧的第二快速夹，所述U形安装座的前侧粘接固定有一个同时与两个圆形导轨滑动套装的第二矩形限位座，第二矩形限位座的正上方设有一个固定安装在U形安装座前侧的热风枪放置支架，且热风枪放置支架的内部放置有热风枪。

优选的，所述U形安装座的前侧开设有两个第一圆形导向通孔，且两个第一圆形导向通孔与对应的圆形导轨外侧滑动接触。

优选的，所述第二矩形限位座的前侧开设有两个第二圆形导向通孔，且两个第二圆形导向通孔与对应的圆形导轨外侧滑动接触。

优选的，所述第一矩形限位座的前侧和后侧开设有同一个与圆形导轨外侧粘接固定的圆形安装通孔。

优选的，所述热热风枪的底部设置有出风口，且出风口与胶壳放置槽相配合。

本实用新型可以将线束、上胶壳和下胶壳进行快速组装，使得其组装效率高，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的线束组壳工装的俯视结构示意图。

图中：1底板、2控制盒、3气缸、4 U形安装座、5第一固定座、6圆形导轨、7胶壳放置座、8第一矩形限位座、9胶壳放置槽、10第一快速夹、11第二快速夹、12第二矩形限位座、13热风枪放置支架、14热热风枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。