[实用新型]一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，其包括水冷灰斗，余热锅炉烟道的出灰口端设置有第一法兰，水冷灰斗的进灰口端设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰上下垂直对应均布有多个螺栓孔，第一法兰通过螺栓与螺栓孔的配合实现与第二法兰的固定连接，螺栓孔的孔径大于等于对应螺栓的直径与法兰间膨胀变形量之和，在水冷灰斗的底部连接排灰管，该排灰管内设置有双层翻板阀。本实用新型通过水冷灰斗可以对高温飞灰进行有效降温和排出，加大用于连接水冷灰斗与垃圾焚烧余热锅炉烟道的第一法兰及第二法兰上的螺栓孔孔径，可以吸收法兰间的热膨胀差异，延长设备使用寿命，另外在排灰管道上设置双层翻板阀，有利于排灰管的封闭。

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧设备领域，具体地说涉及一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统。

背景技术

垃圾的灰分含量较大，因此在垃圾焚烧过程中会产生大量飞灰。为了防止锅炉尾部受热面积灰，一般会在锅炉第二烟道设置空烟道，在二三烟道拐弯处，大量高温飞灰汇集，此处高温飞灰温度在700℃左右，其需要经过有效冷却，如液态飞灰冷却固化并团聚，冷却后的高温飞灰在重力和离心力作用下被排出至灰斗处。未经冷却的高温飞灰很有可能会在余热锅炉尾部受热面处积聚，造成尾部受热面积灰严重，引风机出力增加，情况严重时可能会导致锅炉的强制停炉。因此，高温飞灰的冷却和顺畅排出是行业内遇到的普遍问题。

传统方式，垃圾焚烧余热锅炉二三烟道处水冷灰斗和焚烧炉烟道之间连接方式有两种：一种是采取焊接的方式连接；另一种是采用普通的法兰连接。如果采用焊接连接的连接方式，在焚烧炉启炉过程中，由于水冷灰斗和余热锅炉烟道的温度存在差异，因此两者的热膨胀量不一致，会导致导致焊接连接处被拉裂，冷却水泄露，这一问题在垃圾焚烧厂中经常出现。如果泄露点位于水冷灰斗内部，则极易导致此处飞灰受潮吸水，飞灰板结，最终此处烟道被板结后飞灰严重堵塞，造成垃圾焚烧炉的非正常停炉。如果采用普通的法兰连接，在焚烧炉启炉过程中，由于水冷灰斗和余热锅炉烟道的温度存在差异导致两者的热膨胀量不一致，两个法兰面产生位移，从而产生内部应力，螺栓被拉扯变形，如果变形量过大，可能会进一步导致水冷灰斗被拉裂，造成冷却水泄露，另外从排灰装置来说：很多焚烧厂的水冷灰斗下部的排灰装置是水冷螺旋出灰机，利用中空的水冷螺旋进行飞灰排出，但这种排灰装置存在以下问题：1、水冷螺旋(通冷却水)和出灰机壳体(未冷却)的工作温度不同，因此两者之间存在热膨胀的差异，水冷螺旋和出灰机壳体处极易产生泄露。2、水冷出灰机一般固定在一个平台保持稳定，但是余热锅炉烟道采用吊装，工作状态余热烟道会产生向下的热膨胀，带动水冷灰斗一起向下膨胀，对水冷灰斗下部连接的水冷出灰机产生向下的压力，从而导致水冷螺旋变形，水冷出灰机损坏。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，并提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧余热锅炉高温飞灰冷却排出系统，其包括与余热锅炉烟道连接的水冷灰斗，所述余热锅炉烟道的出灰口端设置有第一法兰，所述水冷灰斗的进灰口端对应第一法兰设置有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰上下垂直对应均布有多个螺栓孔，所述第一法兰通过螺栓与螺栓孔的配合实现与第二法兰的固定连接，所述螺栓孔的孔径大于等于对应螺栓的直径与法兰间膨胀变形量之和。

进一步地，所述水冷灰斗包括至少两层水冷壁，相邻水冷壁之间形成用于容纳冷却水的容纳空腔，所述水冷灰斗上对应容纳空腔设置有进水口及出水口。

进一步地，所述进水口与出水口之间连接的管道上设置有用于加强容纳空腔内冷却水循环流动的循环泵。

进一步地，所述容纳空腔内设置有用于加强相邻水冷壁之间连接强度的加强筋，所述加强筋的一端与一水冷壁连接，所述加强筋的另一端与另一水冷壁连接，所述加强筋设置若干且各加强筋均匀设置于容纳空腔内。

进一步地，所述水冷灰斗包括自上而下依次连接的漏斗及滑槽，所述漏斗的进灰口与余热锅炉烟道的出灰口法兰连接。