[实用新型]一种新型尾部进胶注塑式压缩模具

说明书

本实用新型公开了一种新型尾部进胶注塑式压缩模具，包括隔热板和底板，所述隔热板下表面通过螺栓与面板固定连接，隔热板上表面中心通过螺栓与定位环固定连接，面板下表面设置有热流道系统层，热流道系统层内嵌有热流道系统。本新型尾部进胶注塑式压缩模具结构简单，进胶口面积大易成型，配合压缩注塑机使用可对进行注塑的浇注料进行充分利用，达到可注塑及可压缩两种方式成型，模具第一次合模状态后注塑机将适当的熔融塑胶注塑到模具内，停止注胶后注塑机再次将模具合模至完全合模状态达到压缩型腔内塑胶的目的，产品厚度可根据市场实际需求自由调整，一套注塑式压缩模通过注塑机的参数设定可生产多个厚度产品，降低了生产加工的成本。

技术领域

本实用新型涉及压缩模具技术领域，具体为一种新型尾部进胶注塑式压缩模具。

背景技术

传统注塑模具成型手机导光板或手机前后盖产品厚度约1.0-2.0mm并且厚度不均匀，传统注塑模直接是用射出机射成型，传统注塑模成型的大尺寸簿型产品无法成型或翘曲严重，内应力大彩虹纹，无法射出成型，当使用屏幕，手机屏幕、手机外壳的时候，显示面板点亮之后表面会影响使用视觉，传统注塑模具内使用的压力弹簧和盘型弹簧在使用过程中压缩不均匀或容易损坏造成厚度不均，且寿命短，生产过程中维修频率高，针对这些缺陷，设计一种新型尾部进胶注塑式压缩模具，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型尾部进胶注塑式压缩模具，本压缩模具结构简单，进胶口面积大易成型，配合压缩注塑机使用可对进行注塑的浇注料进行充分利用，达到可注塑及可压缩两种方式成型，成型后产品变形小，提高生产质量，模具第一次合模状态后注塑机将适当的熔融塑胶注塑到模具内，停止注胶后注塑机再次将模具合模至完全合模状态达到压缩型腔内塑胶的目的，产品厚度可根据市场实际需求自由调整，一套注塑式压缩模通过注塑机的参数设定可生产多个厚度产品，降低了生产加工的成本，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型尾部进胶注塑式压缩模具，包括隔热板和底板，所述隔热板下表面通过螺栓与面板固定连接，隔热板上表面中心通过螺栓与定位环固定连接，面板下表面设置有热流道系统层，热流道系统层内嵌有热流道系统，热流道系统层下表面设置有A板，A板下表面中心通过螺栓与前模仁固定连接，热流道系统一侧设置有热嘴，热嘴贯穿A板与前模仁下表面固定连接；

所述底板上表面中心设置有顶棍孔，底板上表面一侧设置有定距螺丝，定距螺丝贯穿承板与B板下表面啮合，承板内设置有支撑柱，支撑柱与顶棍孔相对应，承板内通过螺栓与压缩弹簧固定连接，底板上表面分别通过锁模螺丝与承板固定连接，承板内下端分别设置有顶针底板和顶针面板；

所述顶针底板上表面设置有顶针面板，顶针底板上表面分别设置有顶针和复位杆，复位杆外壁一端套有复位弹簧，承板上表面分别通过螺栓与B板固定连接，B板内嵌有后模镶件，B板和后模镶件上表面通过螺栓与后模仁固定连接。

优选的，所述B板上表面四周分别设置有导向柱，A板下表面分别设置有与导向柱相适配的导套，B板和A板一侧分别通过螺栓与锁模块固定连接。

优选的，所述隔热板、面板、热流道系统层和A板构成上模，底板、顶针底板、顶针面板和承板构成下模，上模与下模通过导向柱和导套嵌套连接。

优选的，所述后模仁内设置有冷却水路，冷却水路贯穿后模仁和B板并伸出至两侧，后模仁和前模仁合模构成压缩型腔。

优选的，所述顶针贯穿顶针面板、承板、B板和后模仁与热嘴嵌套连接，复位杆贯穿顶针面板、承板和B板通过螺栓与B板上表面固定连接。

优选的，所述压缩弹簧设置为氮气弹簧，氮气弹簧由缸体、活塞座和活塞柱构成，缸体底端设置有活塞座，活塞座内壁与活塞柱一端过盈连接，缸体上表面设置有开口，活塞柱贯穿缸体开口与缸体活动连接。