[实用新型]一种插入式管座角焊缝内壁在役检查超声波探伤检测装置

说明书

本实用新型公开了一种插入式管座角焊缝内壁在役检查超声波探伤检测装置，包括管口支架、带标尺导轨、定位装置、传感器和数显屏；其中，带标尺导轨设置有2个，沿检测探头放置位置两侧对称布置，带标尺导轨的两端内嵌于管口支架的可变径导轨上且能够沿圆周方向滑动，定位装置位于带标尺导轨中，能够沿轴向与检测探头一起移动，传感器内置于带标尺导轨内壁，处于定位装置中心线位置，数显屏固定于管口支架与带标尺导轨的连接处。本实用新型将根据待检测接管直径，调节管口支架可变径导轨直径至接管内径，调节可变径圆环至略大于接管管径，再将可变径导轨置于接管内部，可变径圆环置于接管管口，用于管口支架固定在管口，同时防止掉落接管内部。

技术领域

本实用新型属于超声波探伤技术领域，尤其涉及一种用于压力容器本体与接管(100mm≤OD≤159mm)对接的插入式管座角焊缝内壁在役检查超声波探伤检测装置。

背景技术

超声波探伤是利用超声能透入金属材料内部，并由一截面进入另一截面时在截面边缘产生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别产生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷的位置和大小。探伤人员对压力容器本体与接管(100mm≤OD≤159mm)对接的插入式管座角焊缝进行探伤时，需要分别在管座外壁和进入压力容器内手持超声波探头与待测焊缝接触，检测人员在外壁检测时由于焊缝结构不能对整个焊缝进行全部检验，在压力容器内部对接管焊缝进行检测时，由于接管内径较小，光线较暗，缺乏检测所要求的空间和条件，因此手动扫查过程中遇到反射波时往往无法测量或者说准确测量探头所处位置、缺陷反射点位置且遇到竖直接管时探头容易滑落，通常需要多次检测，导致检测效率低下且检测结果往往不准确，从而难以保证检测的焊缝的质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供了一种用于压力容器本体与接管100mm≤OD≤159mm对接的插入式管座角焊缝内壁在役检查超声波探伤检测装置，将超声波探头固定在带标尺导轨的定位装置上，然后将管口支架调整到接管内径大小后置于管口中，通过移动探头带动固定装置滚轮滑动并接触传感器，从而在管口支架上的数显屏上显示出探头移动距离，可不受接管安装位置、管内操作空间小、环境光线不足、无法测量探头位置和读取测量数据等的影响，可以解决压力容器本体与接管(100mm≤OD≤159mm)对接的插入式管座角焊缝内壁在役检查超声波探伤条件受限的问题。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种插入式管座角焊缝内壁在役检查超声波探伤检测装置，包括管口支架、带标尺导轨、定位装置、传感器和数显屏；其中，带标尺导轨设置有2个，沿检测探头放置位置两侧对称布置，带标尺导轨的两端内嵌于管口支架的可变径导轨上且能够沿圆周方向滑动，定位装置位于带标尺导轨中，能够沿轴向与检测探头一起移动，传感器内置于带标尺导轨内壁，处于定位装置中心线位置，数显屏固定于管口支架与带标尺导轨的连接处。

本实用新型进一步的改进在于，管口支架包括4根拉杆、1个可变径圆环、2个等径的可变径导轨和4颗钢珠，拉杆分别位于可变径圆环与可变径导轨之间以及两个可变径导轨之间，拉杆与可变径圆环和可变径导轨之间通过套环相连，钢珠分别嵌于2个等径的可变径导轨内侧，每侧2颗。

本实用新型进一步的改进在于，带标尺导轨包括导轨、标尺和固定链，导轨固定于2个等径的可变径导轨之间，两端通过可变径导轨内镶嵌的钢珠与可变径导轨相连，标尺设置在导轨表面，用于观察和测量探头位置，固定链设置于靠近可变径导轨端头处且用于将同侧两导轨相连。

本实用新型进一步的改进在于，定位装置位于带标尺导轨内侧，包括滚轮和探头固定轴，且在两个带标尺导轨内对称设置，通过检测探头移动带动滚轮转动，触发传感器产生移动信号。

本实用新型进一步的改进在于，传感器处于定位装置的滚轮中心线上，在管口支架与带标尺导轨连接处与数显屏相连，用于识别定位装置中滚轮的转动方向，识别检测探头前进或后退距离而产生信号。