[实用新型]卡扣式料桶内胆专用模具

说明书

本实用新型公开了一种卡扣式料桶内胆专用模具，包括底座，所述底座的两端均固定连接有支板，所述支板的外壁上均固定安装有伸缩气缸，所述支板的内壁上分别设有左半模具和右半模具，所述输风软管的下端与冷风机的输出端固定连接。该装置使得冷风通过输风软管、进风管、散热腔和出风管，便于冷风流通整个内模壳的外壁，实现对热量进行充分的降温冷却，同时冷风通过固定管和导风支管吹入至成型产品与内模壳之间的缝隙处，便于内模壳内部的充分散热降温，继而使得冷却效率高且充分全面，从而有效提高了产品成型速度，便于其快速脱离内模壳，顶料杆对成型产品进行限位抵接，进一步提高了脱膜效率，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种卡扣式料桶内胆专用模具。

背景技术

卡扣式塑料桶具有良好的耐腐蚀性、不生锈、质量轻等优点被广泛的使用，卡扣式塑料桶的塑料内胆在生产制造时多使用“吹”的方法，将处于高温状态的原料放置在模具中，通过“吹”的方式时原料与模具的内壁贴合在一起，从而根据模具空腔的形状制造出相应的塑料内胆。目前，使用的卡扣式料桶内但专用模具，脱模时，需要人工操作费事费力，且模具的散热速度慢，冷却效率低且不充分全面，长时间使用不利于模具内塑料内胆的成型及脱膜，甚至易粘连模具内壁，从而极大的影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡扣式料桶内胆专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣式料桶内胆专用模具，包括底座，所述底座的两端均固定连接有支板，所述支板的外壁上均固定安装有伸缩气缸，所述支板的内壁上分别设有左半模具和右半模具，所述伸缩气缸的输出端与对应的左半模具和右半模具固定连接，所述左半模具和右半模具侧壁的上下端均滑接贯穿有顶料杆，所述顶料杆的一端与支板螺纹连接，所述左半模具和右半模具的内部均通过支杆固定连接有内模壳，所述顶料杆的另一端插接至内模壳上，所述左半模具和右半模具的顶部均固定连接有出风管，所述左半模具和右半模具的底部均固定连接有进风管，所述进风管的端部插套连接有输风软管，所述输风软管的下端与冷风机的输出端固定连接。

优选的，所述内模壳与左半模具以及右半模具之间设有散热腔，所述出风管和进风管均与散热腔相连通，所述内模壳的内部设有模腔。

此项设置启动冷风机时，便于把冷风通过输风软管、进风管导入散热腔中，并通过出风管把热量进行充分的排出，散热腔对内模壳进行整个的包围，即便于冷风流通整个内模壳，继而使得散热效果更加充分且速率高，从而有效提高了产品成型的冷却效率，便于产品更为快速的脱膜。

优选的，所述左半模具和右半模具的侧壁上均开设有滑槽，所述内模壳上开设有插槽，所述顶料杆与滑槽以及插槽相匹配连接，所述顶料杆的端面与内模壳的内壁相平齐。

此项设置有效提高了顶料杆与左半模具、右半模具以及内模壳之间连接结构的稳定性，当对成型产品进行脱膜时，启动伸缩气缸带动左半模具和右半模具进行分离，即使得内模壳之间相互分离，同时，左半模具、右半模具和内模壳沿着顶料杆进行滑动，且顶料杆的顶部仍然对成型产品进行限位抵动，继而便于成型产品和内模壳的快速分离，有利于避免粘连现象，进一步提高了脱膜效率。

优选的，所述支板与左半模具以及右半模具之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在顶料杆上。

此项设置有效提高了支板与左半模具以及右半模具之间连接结构的稳固性，便于左半模具和右半模具的弹性伸缩移动，稳定性高，从而有利于保证合模、分模运动的平稳性，继而有利于保证产品成型质量。

优选的，所述输风软管的下端底部固定连接有固定管，所述固定管的端部固定连接有导风支管，所述导风支管位于输风软管之间，且所述导风支管对应在左半模具和右半模具接缝处的底部。