[实用新型]一种具有循环加热功能的固化炉自动控温系统

说明书

本实用新型涉及固化炉技术领域，尤其为一种具有循环加热功能的固化炉自动控温系统，包括箱体，所述箱体上端中部铰链连接有箱门，所述箱体上端右侧转动连接有转把，且转把穿过箱体，所述转把下端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与箱体转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，所述滑块左端固定连接有支撑板，本实用新型中，通过设置的转把、螺纹轴、滑块和限位块，需要使用设备的时候，打开箱门，转动转把，螺纹轴带着滑块上移，与此同时支撑板和限位块同样跟着滑块上移，将需要烘干或者是加热的物品摆放在支撑板上，同理转动转把，将支撑板调节至指定的位置，这样设置方便操作人员将物品放入固化炉内部。

技术领域

本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为一种具有循环加热功能的固化炉自动控温系统。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，分为树脂固化炉和金属固化炉，是树脂固化固溶处理，若采用将工件着进加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，金属固熔处理，指铝金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或恒温其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。

现有技术中，市面上部分固化炉达不到循环加热的功能，会影响固化炉内的物品，并且固化炉内的摆放物品的支撑板无法调节，这样操作人员将物品放入固化炉内部的时候会非常的麻烦，不方便操作人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环加热功能的固化炉自动控温系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有循环加热功能的固化炉自动控温系统，包括箱体，所述箱体上端中部铰链连接有箱门，所述箱体上端右侧转动连接有转把，且转把穿过箱体，所述转把下端固定连接有螺纹轴，且螺纹轴与箱体转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，所述滑块左端固定连接有支撑板，且支撑板和滑块均与箱体滑动连接，所述支撑板左端固定连接有限位块，且限位块与箱体滑动连接，所述箱体左端上下两侧均固定连接有第一风管，位于上端的所述第一风管左端固定连接有风箱，所述风箱内侧下端固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有风机，所述风箱下端右侧固定连接有第二风管，位于下端的所述第一风管与第二风管固定连接，所述风箱上端固定连接有报警器。

优选的，所述支撑板上端开设有孔，所述支撑板上孔的个数共有3个，且孔呈均匀分布在支撑板上。

优选的，所述支撑板下端固定连接有温度传感器，且温度传感器与箱体滑动连接。

优选的，所述风箱内侧中部固定连接有加热板。

优选的，所述限位块的形状呈T形设置的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一风管、第二风管和风箱，风机运行，加热板加热，通过第二风管上的孔将外部的风抽进风箱内，通过第一风管吹进箱体内部，当箱体内部的温度过高的时候，温度传感器检测出，报警器响起，用来提醒人们，风箱吹出的热风通过上端的第一风管吹进箱体，风穿过支撑板上端的孔，在从箱体下端的第一风管抽回至风箱内部，实现热风可无限循环，保证箱体内部的温度的同时提高固化炉的效率；

2、本实用新型中，通过设置的转把、螺纹轴、滑块和限位块，需要使用设备的时候，打开箱门，转动转把，螺纹轴带着滑块上移，与此同时支撑板和限位块同样跟着滑块上移，将需要烘干或者是加热的物品摆放在支撑板上，同理转动转把，将支撑板调节至指定的位置，这样设置方便操作人员将物品放入固化炉内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型限位块的安装结构示意图。